本技术涉及双缸止回阀,具体为双缸微阻缓闭止回阀。
背景技术:
1、水利系统中微阻缓闭止回阀的应用很广泛,可以保护管道和设备的安全,防止因停泵造成的介质反流给设备和机组带来危害。
2、现有技术中大口径的止回阀都是单液缸单重锤结构,使用时重锤力矩来自单侧,造成阀板作用力在轴的一端,单侧受力会导致阀轴扭曲,并造成阀板的偏移并造成管道密封性变差发生泄露,起不到介质止回的作用,给设备和机组带来一定的损害,同时也会造成阀板变形不能打开,这就给机组和设备带来了更大的危害。
3、因此,本领域技术人员提供了双缸微阻缓闭止回阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了双缸微阻缓闭止回阀,解决了现有技术中担纲蛋摆锤设置的止回阀使用时会因为单侧应力作用容易导致阀轴扭曲,并且进一步导致阀板发生形变,影响阀体正常使用的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:双缸微阻缓闭止回阀,包括止回阀管和阀板,所述止回阀管的内侧滑动设置有阀板,所述止回阀管的侧面固定设置有双缸止回组件,所述双缸止回组件包括液压缸和摆锤,所述止回阀管的侧面固定设置有液压缸,所述液压缸输出轴的侧面设置有摆锤。
5、优选的,所述止回阀管的侧面固定连接有安装架,两个所述液压缸对称固定连接在止回阀管的两侧,两个所述液压缸输出轴的侧面分别设置有摆锤,且所述摆锤与阀板轴承连接。
6、优选的,所述液压缸输出轴的侧面固定连接有竖杆,两个所述竖杆之间贯穿设置有阀轴,所述阀轴与阀板固定连接,所述安装架的侧面铰接设置有铰杆,所述摆锤固定设置在铰杆的侧面。
7、优选的,所述安装架的侧面固定连接有固定板,所述铰杆远离安装架的一端与固定板滑动卡接,所述阀轴与阀板之间固定连接有连接杆。
8、优选的,所述铰杆端部的侧面固定连接有丝杆,所述固定板的侧面贯穿开设有与丝杆相适配的滑槽。
9、优选的,所述丝杆贯穿滑槽并与之滑动卡接,所述丝杆贯穿滑槽一端的侧面螺纹连接有紧位螺母。
10、优选的,所述丝杆的侧面滑动卡接有与滑槽相适配的橡胶抵紧块。
11、优选的,所述摆锤设置在铰杆远离安装架的一端。
12、本实用新型公开了双缸微阻缓闭止回阀,其具备的有益效果如下:
13、该双缸微阻缓闭止回阀,在止回阀管两侧对称设置双缸止回组件,阀轴两端设置质量相等的摆锤结构,使得使用时阀轴两端受到的应力大小相等,避免现有技术中单侧设置摆锤导致阀轴受力不均,进而影响阀板受力的问题,并且本结构设置一端与安装架铰接,另一端滑动卡接在固定板侧面的铰杆结构进行摆锤安装,使用中通过调节铰杆与固定板的相对位置可以调整摆锤对阀板的应力大小,使得止回阀在不同介质的使用中可以进行应力调节,具备更好的使用效果。
1.双缸微阻缓闭止回阀,包括止回阀管(1)和阀板(2),所述止回阀管(1)的内侧滑动设置有阀板(2),其特征在于:所述止回阀管(1)的侧面固定设置有双缸止回组件(3),所述双缸止回组件(3)包括液压缸(301)和摆锤(302),所述止回阀管(1)的侧面固定设置有液压缸(301),所述液压缸(301)输出轴的侧面设置有摆锤(302)。
2.根据权利要求1所述的双缸微阻缓闭止回阀,其特征在于:所述止回阀管(1)的侧面固定连接有安装架(4),两个所述液压缸(301)对称固定连接在止回阀管(1)的两侧,两个所述液压缸(301)输出轴的侧面分别设置有摆锤(302),且所述摆锤(302)与阀板(2)轴承连接。
3.根据权利要求2所述的双缸微阻缓闭止回阀,其特征在于:所述液压缸(301)输出轴的侧面固定连接有竖杆(5),两个所述竖杆(5)之间贯穿设置有阀轴(6),所述阀轴(6)与阀板(2)固定连接,所述安装架(4)的侧面铰接设置有铰杆(7),所述摆锤(302)固定设置在铰杆(7)的侧面。
4.根据权利要求3所述的双缸微阻缓闭止回阀,其特征在于:所述安装架(4)的侧面固定连接有固定板(8),所述铰杆(7)远离安装架(4)的一端与固定板(8)滑动卡接,所述阀轴(6)与阀板(2)之间固定连接有连接杆(9)。
5.根据权利要求4所述的双缸微阻缓闭止回阀,其特征在于:所述铰杆(7)端部的侧面固定连接有丝杆(10),所述固定板(8)的侧面贯穿开设有与丝杆(10)相适配的滑槽(11)。
6.根据权利要求5所述的双缸微阻缓闭止回阀,其特征在于:所述丝杆(10)贯穿滑槽(11)并与之滑动卡接,所述丝杆(10)贯穿滑槽(11)一端的侧面螺纹连接有紧位螺母(12)。
7.根据权利要求6所述的双缸微阻缓闭止回阀,其特征在于:所述丝杆(10)的侧面滑动卡接有与滑槽(11)相适配的橡胶抵紧块(13)。
8.根据权利要求3所述的双缸微阻缓闭止回阀,其特征在于:所述摆锤(302)设置在铰杆(7)远离安装架(4)的一端。