一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体的制作方法

本技术涉及陶瓷壳体，具体来说，涉及一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体。

背景技术：

1、目前市场上的阀芯壳体所用金属材质比较容易生锈，如铜、铁等，阀芯壳体作为阀芯的重要组成部分，起着保护阀杆、动片和静片等内部构件,一个好的阀芯壳体，可以增加阀芯的使用寿命与工作效率,现有的阀芯壳体大多数采用金属材质作为主要材质，由于壳体内部构件与壳体摩擦过大容易使阀杆、动片和静片等构件受损，不如氧化铝陶瓷具有有较好的传导性、机械强度和耐高温性，且连接性较差，固定性不够好,不够牢固，密封性也较差,卡接处也十分容易滑落，十分影响日常生活中的使用，容易损坏，影响工作效率，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求，所以，如何设计一种复合增韧氧化铝陶瓷阀芯壳体，成为我们当前要解决的问题。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，具备较好的密封性以及传导的保护缓冲功能，进而解决现有技术中存在的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述较好的密封性以及传导的保护缓冲功能，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，包括调节结构，所述调节结构穿接在阀壳结构内，所述阀壳结构内连接有阀芯结构。

6、进一步的，所述调节结构包括连接板、圆孔、导杆、第一内嵌环槽、第二内嵌环槽，所述连接板上开设有圆孔，所述连接板的一侧则连接有导杆。

7、进一步的，所述导杆上开设有第一内嵌环槽，同样在所述导杆上设有小于所述第一内嵌环槽宽度的第二内嵌环槽。

8、进一步的，所述阀壳结构包括外壳、导流孔、密封槽、导槽、第三内嵌环槽，所述外壳上开设有导流孔，所述外壳的内圈开设有密封槽。

9、进一步的，所述外壳上贯通有导槽，所述外壳的外圈开设有第三内嵌环槽，所述导槽的端口固定连接有缓冲结构。

10、进一步的，所述阀芯结构包括阀杆、驱动耳、导流槽、连通槽、第四内嵌环槽、第五内嵌环槽、油封槽、密封环，所述阀杆的一端侧连接有驱动耳，所述阀杆的外周侧上开设有导流槽，所述导流槽的一侧开设有连通槽。

11、进一步的，所述连通槽另一侧开设有第四内嵌环槽，所述阀杆上还开设有第五内嵌环槽，所述阀杆上还不等距开设有油封槽，所述阀杆的外周侧上嵌有密封环。

12、进一步的，所述缓冲结构包括缓冲垫、导气槽、圆弧角，所述缓冲垫内贯通有导气槽，所述导气槽的两侧为圆弧角。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，具备以下有益效果：

15、本实用新型通过所设有的阀壳结构配合阀芯结构实现较好的密封以及传动效果，同时设有的缓冲结构可以在调节结构的传动过程提供较好的缓冲以及限位作用。

技术特征：

1.一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，其特征在于，包括调节结构(1)，所述调节结构(1)穿接在阀壳结构(2)内，所述阀壳结构(2)内连接有阀芯结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，其特征在于，所述调节结构(1)包括连接板(101)、圆孔(102)、导杆(103)、第一内嵌环槽(104)、第二内嵌环槽(105)，所述连接板(101)上开设有圆孔(102)，所述连接板(101)的一侧则连接有导杆(103)。

3.根据权利要求2所述的一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，其特征在于，所述导杆(103)上开设有第一内嵌环槽(104)，同样在所述导杆(103)上设有小于所述第一内嵌环槽(104)宽度的第二内嵌环槽(105)。

4.根据权利要求3所述的一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，其特征在于，所述阀壳结构(2)包括外壳(201)、导流孔(202)、密封槽(203)、导槽(204)、第三内嵌环槽(205)，所述外壳(201)上开设有导流孔(202)，所述外壳(201)的内圈开设有密封槽(203)。

5.根据权利要求4所述的一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，其特征在于，所述外壳(201)上贯通有导槽(204)，所述外壳(201)的外圈开设有第三内嵌环槽(205)，所述导槽(204)的端口固定连接有缓冲结构(4)。

6.根据权利要求5所述的一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，其特征在于，所述阀芯结构(3)包括阀杆(301)、驱动耳(302)、导流槽(303)、连通槽(304)、第四内嵌环槽(305)、第五内嵌环槽(306)、油封槽(307)、密封环(308)，所述阀杆(301)的一端侧连接有驱动耳(302)，所述阀杆(301)的外周侧上开设有导流槽(303)，所述导流槽(303)的一侧开设有连通槽(304)。

7.根据权利要求6所述的一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，其特征在于，所述连通槽(304)另一侧开设有第四内嵌环槽(305)，所述阀杆(301)上还开设有第五内嵌环槽(306)，所述阀杆(301)上还不等距开设有油封槽(307)，所述阀杆(301)的外周侧上嵌有密封环(308)。

8.根据权利要求7所述的一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，其特征在于，所述缓冲结构(4)包括缓冲垫(401)、导气槽(402)、圆弧角(403)，所述缓冲垫(401)内贯通有导气槽(402)，所述导气槽(402)的两侧为圆弧角(403)。

技术总结
本技术公开了一种复合增韧氧化铝陶瓷型阀芯壳体，包括调节结构，所述调节结构穿接在阀壳结构内，所述阀壳结构内连接有阀芯结构，包括连接板、圆孔、导杆、第一内嵌环槽、第二内嵌环槽，所述阀壳结构包括外壳、导流孔、密封槽、导槽、第三内嵌环槽，所述阀芯结构包括阀杆、驱动耳、导流槽、连通槽、第四内嵌环槽、第五内嵌环槽、油封槽、密封环。有益效果：本技术通过所设有的阀壳结构配合阀芯结构实现较好的密封以及传动效果，同时设有的缓冲结构可以在调节结构的传动过程提供较好的缓冲以及限位作用。

技术研发人员：钮计芹,崔锴,张红利
受保护的技术使用者：江苏智疆航空科技发展有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/4/24