一种角接触球轴承组装工装的制作方法

本技术涉及轴承组装领域，具体涉及一种角接触球轴承组装工装。

背景技术：

1、角接触球轴承的内、外圈上都有滚道，而且内、外圈能沿轴承轴向作相对位移，所以其特别适用于承受径向和轴向同时作用的复合负荷。在角接触球轴承的生产加工过程中，需要把外圈、内圈、保持架、钢球组装到一起，传统的轴承组装过程是将外圈加热，内圈冷冻后进行合套，效率低且次品率较高。

2、中国专利cn107806475a公开了一种角接触球轴承组装工装，底座组件上设有用于支撑轴承外圈的外圈支撑台阶，底座组件上设有用于对底座组件进行持续加热的加热结构，通过加热结构对轴承外圈进行加热，虽然省去了将加热后轴承外圈来回移动的过程，但其完成组装后不易取出，容易烫伤操作人员。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有的角接触球轴承组装时，来回移动加热后的轴承外圈，效率低且容易引发安全事故，提出一种角接触球轴承组装工装，具体技术方案如下：

2、一种角接触球轴承组装工装，包括底座、隔热层和加热环，底座的外侧安装有加热环，加热环的外侧安装有隔热层，在底座的内孔中设有凸块，凸块下侧设有用以带动凸块沿底座内孔上下运动的升降机构。

3、进一步的，升降机构包括电机、外旋杆和内旋杆，外旋杆安装在凸块内，外旋杆与凸块固定连接，凸块与底座通过纵向滑槽可滑动地连接，内旋杆通过螺纹连接安装在外旋杆内，电机固定地安装在底座内，电机的输出端与内旋杆同轴连接。

4、进一步的，凸块的上表面开有钩槽。

5、进一步的，加热环为电阻加热器。

6、进一步的，底座的上表面开有环槽。

7、进一步的，环槽内圆周方向上安装有多个膨胀适应机构，膨胀适应机构包括楔形块、弹簧、实心杆和空心杆，实心杆安装在底座的内侧壁上，空心杆可滑动地安装在实心杆上，空心杆与楔形块固定连接，弹簧设在实心杆圆周外侧，弹簧支撑在空心杆与底座之间。

8、进一步的，楔形块的下表面和环槽的上表面均设有摩擦层。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1、将轴承外圈放置在底座上用加热环加热，代替炉中加热，通过升降机构带动凸块升降将组装好的角接触球轴承顶出，通过钩槽可以使用钩子直接将组装好的轴承移走冷却，无需等待冷却，组装效率更高，避免了移动加热后的轴承外圈，防止安全事故发生。

11、2、在放置轴承外圈时，楔形块使得轴承外圈与底座内侧壁之间存在一定空隙，空隙的存在避免膨胀后的轴承与底座卡紧，通过楔形块使轴承外圈可以滑落到中心位置，更加便于安装。

技术特征：

1.一种角接触球轴承组装工装，包括底座（1）、隔热层（2）和加热环（6），底座（1）的外侧安装有加热环（6），加热环（6）的外侧安装有隔热层（2），其特征在于：在底座（1）的内孔中设有凸块（3），凸块（3）下侧设有用以带动凸块（3）沿底座（1）内孔上下运动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承组装工装，其特征在于：升降机构包括电机（4）、外旋杆（8）和内旋杆（5），外旋杆（8）安装在凸块（3）内，外旋杆（8）与凸块（3）固定连接，凸块（3）与底座（1）通过纵向滑槽可滑动地连接，内旋杆（5）通过螺纹连接安装在外旋杆（8）内，电机（4）固定地安装在底座（1）内，电机（4）的输出端与内旋杆（5）同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承组装工装，其特征在于：凸块（3）的上表面开有钩槽（31）。

4.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承组装工装，其特征在于：加热环（6）为电阻加热器。

5.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承组装工装，其特征在于：底座（1）的上表面开有环槽（11）。

6.根据权利要求5所述的一种角接触球轴承组装工装，其特征在于：环槽（11）内圆周方向上安装有多个膨胀适应机构（7），膨胀适应机构（7）包括楔形块（71）、弹簧（72）、实心杆（73）和空心杆（74），实心杆（73）安装在底座（1）的内侧壁上，空心杆（74）可滑动地安装在实心杆（73）上，空心杆（74）与楔形块（71）固定连接，弹簧（72）设在实心杆（73）圆周外侧，弹簧（72）支撑在空心杆（74）与底座（1）之间。

7.根据权利要求6所述的一种角接触球轴承组装工装，其特征在于：楔形块（71）的下表面和环槽（11）的上表面均设有摩擦层。

技术总结
本技术涉及一种角接触球轴承组装工装，包括底座、隔热层和加热环，底座的外侧安装有加热环，加热环的外侧安装有隔热层，在底座的内孔中设有凸块，凸块下侧设有用以带动凸块沿底座内孔上下运动的升降机构，底座上表面的环槽中还设有膨胀适应机构。本技术将轴承外圈放置在底座上用加热环加热，代替炉中加热，通过升降机构带动凸块升降将组装好的角接触球轴承顶出，避免了移动加热后的轴承外圈，防止安全事故发生，通过膨胀适应机构使轴承外圈可以滑落至中心指定位置并在放置轴承外圈时预留出空隙并，便于安装的同时也便于后续组装完成的轴承的取出。

技术研发人员：李伟,吴波
受保护的技术使用者：洛阳众悦精密轴承有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/15