一种圆柱滚子轴承全自动装配机的制作方法

本技术属于轴承，更具体地说，特别涉及一种圆柱滚子轴承全自动装配机。

背景技术：

1、圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，圆柱滚子轴承加工时需要进行装配。

2、如申请号为：cn201921679934.7的专利中，公开了一种装配圆柱滚子轴承的省力装置，包括底板、固定在底板上并沿竖直方向延伸的导向板、套接在导向板上的滑筒以及固定在滑筒上并沿水平方向延伸的横板；还包括在解锁时带动滑筒沿导向板的长度方向移动、在锁紧时能将滑筒固定在导向板上的卡扣机构，横板上设置有与横板为螺纹连接并用于挤压圆柱滚子的挤压机构；本实用新型通过卡扣机构调节滑筒和挤压机构的位置，不但能快速定位高度，节省时间，提高工作效率，而且能保证滑筒到位后的位置固定；通过螺纹方式驱动挤压机构挤压轴承外圈上的圆柱滚子，这里螺纹传动力度更大，更省力，对于大一些的轴承，特别适用。

3、基于上述，本发明人发现，目前圆柱滚子轴承，大多需要工人手动装配，劳动强度较大，且不能对圆柱滚子轴承起到定位作用，导致圆柱滚子轴承装配时容易发生移动，降低了装配效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆柱滚子轴承全自动装配机，以解决现有大多需要工人手动装配，圆柱滚子轴承装配时容易发生移动的问题。

2、本实用新型圆柱滚子轴承全自动装配机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种圆柱滚子轴承全自动装配机，包括装配组件、定位组件、圆柱滚子轴承主体和防移组件；其特征在于：所述定位组件共设有两组，且两组定位组件安装在装配组件的顶部；所述圆柱滚子轴承主体设置在装配组件的顶部，且圆柱滚子轴承主体位于两组定位组件之间；所述防移组件共设有两组，且两组防移组件安装在两组定位组件的外侧；

4、所述装配组件包括：支撑底板、定位凹槽a、固定通孔和u型装配架；所述支撑底板的顶部设置有两排定位凹槽a，且支撑底板的拐角处设置有固定通孔；所述u型装配架固定安装在支撑底板的顶部。

5、进一步的，所述防移组件包括：安装板和u型定位架；所述安装板固定安装在燕尾活动块的外侧；所述u型定位架固定安装在安装板的顶部。

6、进一步的，所述装配组件还包括：液压缸和装配平板；所述液压缸共设有两个，且两个液压缸固定安装在u型装配架的顶部；所述装配平板固定安装在两个液压缸的底部。

7、进一步的，所述防移组件还包括：防移插销和限位卡环；所述防移插销滑动安装在安装板和u型定位架的内部，且防移插销的底部设置有倒角，并且防移插销插入在定位凹槽a中；所述限位卡环固定安装在防移插销的外壁。

8、进一步的，所述定位组件包括：燕尾活动块、定位卡块和防移凹槽b；所述燕尾活动块滑动安装在支撑底板的内部；所述定位卡块固定安装在燕尾活动块的顶部，且定位卡块的内侧设置有防移凹槽b。

9、进一步的，所述防移组件还包括：复位弹簧；所述复位弹簧安装在防移插销的外部，且复位弹簧位于u型定位架和限位卡环之间。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、该圆柱滚子轴承全自动装配机，因支撑底板的拐角处设置有固定通孔，从而方便安装人员通过螺栓固定本机器，使得本机器安装后更加稳定，又因两个液压缸固定安装在u型装配架的顶部，且装配平板固定安装在两个液压缸的底部，进而当两个液压缸工作时，装配平板向下移动，实现了圆柱滚子轴承主体的自动装配。

12、2、该圆柱滚子轴承全自动装配机，因定位卡块固定安装在燕尾活动块的顶部，且定位卡块的内侧设置有防移凹槽b，从而对圆柱滚子轴承主体起到了定位作用，避免了圆柱滚子轴承主体发生移动，又因防移插销滑动安装在安装板和u型定位架的内部，且防移插销插入在定位凹槽a中，进而对燕尾活动块起到了限位作用，避免了燕尾活动块调整后发生移动，两排定位凹槽a的设置，方便工作人员适当调整两个定位卡块的位置，便于装配不同大小的圆柱滚子轴承主体。

技术特征：

1.一种圆柱滚子轴承全自动装配机，包括装配组件（1）、定位组件（2）、圆柱滚子轴承主体（3）和防移组件（4）；其特征在于：所述定位组件（2）共设有两组，且两组定位组件（2）安装在装配组件（1）的顶部；所述圆柱滚子轴承主体（3）设置在装配组件（1）的顶部，且圆柱滚子轴承主体（3）位于两组定位组件（2）之间；所述防移组件（4）共设有两组，且两组防移组件（4）安装在两组定位组件（2）的外侧；

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述装配组件（1）还包括：液压缸（103）和装配平板（104）；所述液压缸（103）共设有两个，且两个液压缸（103）固定安装在u型装配架（102）的顶部；所述装配平板（104）固定安装在两个液压缸（103）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述定位组件（2）包括：燕尾活动块（201）、定位卡块（202）和防移凹槽b（2021）；所述燕尾活动块（201）滑动安装在支撑底板（101）的内部；所述定位卡块（202）固定安装在燕尾活动块（201）的顶部，且定位卡块（202）的内侧设置有防移凹槽b（2021）。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述防移组件（4）包括：安装板（401）和u型定位架（402）；所述安装板（401）固定安装在燕尾活动块（201）的外侧；所述u型定位架（402）固定安装在安装板（401）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述防移组件（4）还包括：防移插销（403）和限位卡环（404）；所述防移插销（403）滑动安装在安装板（401）和u型定位架（402）的内部，且防移插销（403）的底部设置有倒角，并且防移插销（403）插入在定位凹槽a（1011）中；所述限位卡环（404）固定安装在防移插销（403）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述防移组件（4）还包括：复位弹簧（405）；所述复位弹簧（405）安装在防移插销（403）的外部，且复位弹簧（405）位于u型定位架（402）和限位卡环（404）之间。

技术总结
本技术提供一种圆柱滚子轴承全自动装配机，涉及轴承技术领域，以解决现有大多需要工人手动装配，圆柱滚子轴承装配时容易发生移动的问题，包括装配组件；所述定位组件共设有两组，且两组定位组件安装在装配组件的顶部；所述圆柱滚子轴承主体设置在装配组件的顶部，且圆柱滚子轴承主体位于两组定位组件之间；所述防移组件共设有两组，且两组防移组件安装在两组定位组件的外侧；所述U型装配架固定安装在支撑底板的顶部；该圆柱滚子轴承全自动装配机，因定位卡块固定安装在燕尾活动块的顶部，且定位卡块的内侧设置有防移凹槽B，从而对圆柱滚子轴承主体起到了定位作用，避免了圆柱滚子轴承主体发生移动。

技术研发人员：张耘赫,国兰周,矫桂荣
受保护的技术使用者：山东瑞新轴承制造有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/15