本技术属于龙头,特别涉及一种龙头进水管的连接结构。
背景技术:
1、目前,现有龙头的进水管与阀芯座一般采用螺纹连接,在进水管的上端加工外螺纹,在阀芯座的进水孔内加工内螺纹,在安装时进水管时,通过外力将进水管的上端旋入阀芯座的进水孔内,实现进水管与阀芯座的连接,首先这种连接方式加工复杂,其次安装过程相对麻烦且费时费力,进水管的安装效率较低,另外这种连接方式进水管容易发生松动,存在漏水的风险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种龙头进水管的连接结构,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高进水管的安装效率以及降低进水管安装后漏水的风险。
2、本实用新型的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现:一种龙头进水管的连接结构,包括龙头主体、阀芯座以及进水管,其特征在于:所述阀芯座设置于所述龙头主体内,所述进水管的端部开设有连接槽,所述阀芯座上设置有定位件,所述阀芯座上设置有进水孔,所述定位件伸入所述进水孔内,当所述进水管插入所述进水孔内,所述定位件能够卡接于所述连接槽,所述进水管与所述阀芯座之间设置有密封件一。
3、在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述进水管的端部开设有容纳槽一,所述密封件一设置于所述容纳槽一内,所述容纳槽一相比于所述连接槽更靠近所述进水管的端部。
4、在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述阀芯座上开设有凹槽,所述凹槽与所述进水孔相连通,所述定位件插接于所述凹槽。
5、在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述连接槽沿所述进水管的周向开设,所述连接槽呈环状。
6、在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述进水孔有两个,所述定位件的两侧分别伸入两个所述进水孔内。
7、在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述阀芯座的外侧壁与所述龙头主体的内侧壁相抵靠。
8、在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述阀芯座的底部偏心设置有定位凸起,所述龙头主体内开设有定位孔,所述定位凸起插入所述定位孔内。
9、在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述龙头主体的内侧壁设置有定位凸缘,所述阀芯座的下端面与所述定位凸缘的上端面相抵靠。
10、在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述阀芯座与所述龙头主体之间设置有密封件二,所述阀芯座的外侧壁开设有容纳槽二,所述密封件二设置于所述容纳槽二内。
11、综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:
12、1.安装进水管时,通过外力将进水管的端部直接插入进水孔内,使得定位件卡接于连接槽,此时即完成进水管与阀芯座的连接,操作简单,安装方便快捷,有效提高了进水管的安装效率;
13、2.由于定位件卡接于连接槽,进水管能够360度进行旋转,使得进水管与阀芯座连接时能够避免出现扭转或松动的情况,降低进水管安装后漏水的风险。
1.一种龙头进水管的连接结构,包括龙头主体(1)、阀芯座(2)以及进水管(3),其特征在于:所述阀芯座(2)设置于所述龙头主体(1)内,所述进水管(3)的端部开设有连接槽(4),所述阀芯座(2)上设置有定位件(5),所述阀芯座(2)上设置有进水孔(6),所述定位件(5)伸入所述进水孔(6)内,当所述进水管(3)插入所述进水孔(6)内,所述定位件(5)能够卡接于所述连接槽(4),所述进水管(3)与所述阀芯座(2)之间设置有密封件一(7)。
2.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述进水管(3)的端部开设有容纳槽一(8),所述密封件一(7)设置于所述容纳槽一(8)内,所述容纳槽一(8)相比于所述连接槽(4)更靠近所述进水管(3)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述阀芯座(2)上开设有凹槽(9),所述凹槽(9)与所述进水孔(6)相连通,所述定位件(5)插接于所述凹槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述连接槽(4)沿所述进水管(3)的周向开设,所述连接槽(4)呈环状。
5.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述进水孔(6)有两个,所述定位件(5)的两侧分别伸入两个所述进水孔(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述阀芯座(2)的外侧壁与所述龙头主体(1)的内侧壁相抵靠。
7.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述阀芯座(2)的底部偏心设置有定位凸起(10),所述龙头主体(1)内开设有定位孔(11),所述定位凸起(10)插入所述定位孔(11)内。
8.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述龙头主体(1)的内侧壁设置有定位凸缘(12),所述阀芯座(2)的下端面与所述定位凸缘(12)的上端面相抵靠。
9.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述阀芯座(2)与所述龙头主体(1)之间设置有密封件二(14),所述阀芯座(2)的外侧壁开设有容纳槽二(15),所述密封件二(14)设置于所述容纳槽二(15)内。