一种LNG加气站金属软管连接接头的制作方法

本技术属于金属软管，更具体地说，特别涉及一种lng加气站金属软管连接接头。

背景技术：

1、金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，小口径金属软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去，弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正，根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。

2、金属软管的应用无疑是十分广泛的，其中包含lng加气站用金属软管，传统该类软管在使用时容易因损耗或细微损坏出现泄漏的现象，此类现象需要工人对其进行更换检修，更换过程中容易因目前软管连接头连接结构过多出现更换不便的问题，因此为解决以上问题，我们提供了一种lng加气站金属软管连接接头。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种lng加气站金属软管连接接头，以解决此类现象需要工人对其进行更换检修，更换过程中容易因目前软管连接头连接结构过多出现更换不便的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种lng加气站金属软管连接接头，包括管体，所述管体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的底面开设有多组相对称的输气口，所述挡板的上表面与挡板的底面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均活动连接有相对称的滑块，每组所述滑块相互远离的一侧面均固定连接有顶板，每组所述顶板相互靠近的一侧面均共同固定连接有电动伸缩杆，所述管体的内部放置有相对称的金属软管，每个所述金属软管的内壁均开设有相对称的定位槽，每个所述定位槽的内部均活动连接有定位块，每组所述定位块相互靠近的一端均固定连接有塑形环，每个所述塑形环的内壁均固定连接有受力板，每组所述受力板相互靠近的一侧面分别与每组顶板相互远离的一侧面固定连接，两个所述金属软管相互远离的一侧面均固定连接有限位板，所述管体的内部设有相对称的输气管，每组所述输气管相互远离的一端均贯穿限位板并延伸至管体的外部，所述管体的外表面固定连接有控制环。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述管体的内部设有相对称的弹簧，每个所述弹簧相互远离的一端分别与每组顶板相互靠近的一侧面固定连接。

4、作为本实用新型的优选技术方案，每组所述滑块相互远离的一侧面均固定连接有缓冲垫，每组所述缓冲垫相互远离的一侧面均与滑槽的内侧壁固定连接。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述管体的外部设有多组相对称的防护垫，每组所述防护垫相互靠近的一侧面均与限位板的外表面固定连接。

6、作为本实用新型的优选技术方案，两个所述限位板相互靠近的一侧面均固定连接有密封环，每个所述密封环的内壁均与管体的外表面固定连接。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述控制环的正面固定镶嵌有启闭机构。

8、本实用新型提供了一种lng加气站金属软管连接接头，具备以下有益效果：

9、本实用新型通过定位槽与定位块的配合，能够对该装置与外界金属软管的连接进行加固定位，达到了取代该装置现有连接方式的目的，避免传统连接方式容易因其连接结构过多出现更换不便的现象，通过塑形环与顶板以及受力板的配合，可以对定位块进行位移调节，避免该装置容易因定位块无法移动出现连接失败的现象，通过设置有电动伸缩杆，可以对该装置的加固过程通过所需动力，避免该装置容易因动力不足出现无法加固的问题。

技术特征：

1.一种lng加气站金属软管连接接头，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的内壁固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)的底面开设有多组相对称的输气口(11)，所述挡板(19)的上表面与挡板(19)的底面均开设有滑槽(10)，每个所述滑槽(10)的内部均活动连接有相对称的滑块(16)，每组所述滑块(16)相互远离的一侧面均固定连接有顶板(14)，每组所述顶板(14)相互靠近的一侧面均共同固定连接有电动伸缩杆(18)，所述管体(1)的内部放置有相对称的金属软管(9)，每个所述金属软管(9)的内壁均开设有相对称的定位槽(20)，每个所述定位槽(20)的内部均活动连接有定位块(13)，每组所述定位块(13)相互靠近的一端均固定连接有塑形环(8)，每个所述塑形环(8)的内壁均固定连接有受力板(12)，每组所述受力板(12)相互靠近的一侧面分别与每组顶板(14)相互远离的一侧面固定连接，两个所述金属软管(9)相互远离的一侧面均固定连接有限位板(5)，所述管体(1)的内部设有相对称的输气管(6)，每组所述输气管(6)相互远离的一端均贯穿限位板(5)并延伸至管体(1)的外部，所述管体(1)的外表面固定连接有控制环(2)。

2.根据权利要求1所述的一种lng加气站金属软管连接接头，其特征在于：所述管体(1)的内部设有相对称的弹簧(17)，每个所述弹簧(17)相互远离的一端分别与每组顶板(14)相互靠近的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种lng加气站金属软管连接接头，其特征在于：每组所述滑块(16)相互远离的一侧面均固定连接有缓冲垫(15)，每组所述缓冲垫(15)相互远离的一侧面均与滑槽(10)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种lng加气站金属软管连接接头，其特征在于：所述管体(1)的外部设有多组相对称的防护垫(7)，每组所述防护垫(7)相互靠近的一侧面均与限位板(5)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种lng加气站金属软管连接接头，其特征在于：两个所述限位板(5)相互靠近的一侧面均固定连接有密封环(4)，每个所述密封环(4)的内壁均与管体(1)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种lng加气站金属软管连接接头，其特征在于：所述控制环(2)的正面固定镶嵌有启闭机构(3)。

技术总结
本技术公开了一种LNG加气站金属软管连接接头，属于金属软管技术领域，包括管体，所述管体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的底面开设有多组相对称的输气口，所述挡板的上表面与挡板的底面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均活动连接有相对称的滑块，每组所述滑块相互远离的一侧面均固定连接有顶板，每组所述顶板相互靠近的一侧面均共同固定连接有电动伸缩杆，所述管体的内部放置有相对称的金属软管，每个所述金属软管的内壁均开设有相对称的定位槽。通过定位槽与定位块的配合，能够对该装置与外界金属软管的连接进行加固定位，达到了取代该装置现有连接方式的目的，避免传统连接方式容易因其连接结构过多出现更换不便的现象。

技术研发人员：韩冰,李艳红,刘迎军
受保护的技术使用者：韩冰
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/17