一种高温链条润滑油分装加注装置的制作方法

本技术涉及高温链条油分装机械制造，尤其涉及一种高温链条润滑油分装加注装置。

背景技术：

1、链条是机械传动部件之一，由于它能够精确的传递动力，传动稳定，速比恒定，适应性强，不受尺寸的影响，维护方便等诸多优良的特性，被广泛应用于到各行上。特别在当今高度自动化的生产设备上，链条已经成为机械传动的主要传动部件之一。

2、链条在使用时，一般会在链条上注入高温链条油，用于对链条和其他零部件之间起到润滑作用。一旦润滑不充分，则销轴和套筒将发生磨损，并由此引起链条与链轮啮合失调，噪音增大，链节伸长，甚至造磨损而无法继续使用。

3、因此，在对高温链条进行使用时，会在高温链条上添加高温链条高温链条油，用于对高温链条和其他零部件进行保护。

4、现有的技术在对高温链条进行添加高温链条高温链条油时，多为人工使用加油枪将高温链条油挤压涂抹在两铰接板之间，人工通过加油枪添高温链条油过程中，会推动加油枪后部的挤压杆，将加油枪内部储存的高温链油挤出，人工在推动挤压杆时，用力大小不能有效控制，在挤压过程中，受挤压用力大小不同，从而容易导致高温链条高温链条油添加不足或过量的情况。

5、因此，有必要提供一种新的高温链条油分装加注装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、匀速挤压、出液稳定、自动化添加高温链条润滑油分装加注装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的高温链条润滑油分装加注装置，包括：底座，所述底座下方四周均设置有滚轮，所述底座上一端固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有储液桶，所述底座上与储液桶相对一端固定安装有有两个支撑座，两个所述支撑座上均固定安装有挤压桶，两个所述挤压桶一侧固定安装有出液管，所述出液管一端固定安装有雾化喷嘴，所述储液桶和两个挤压桶之间设置有注液件，两个所述挤压桶一侧底座上方设置有匀速加压机构。

3、优选的，所述匀速加压机构包含有安装台，所述安装台固定安装在底座上一侧，所述底座上安装台一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有连接杆，所述连接杆外侧中部设置有连接柱，所述连接柱套接在连接杆外侧，连接柱和连接杆转动连接，所述连接柱一侧固定安装有连接扣，所述连接扣上活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在安装台上，两个所述挤压桶内侧均设置有挤压头，两个所述挤压头一侧均固定安装有挤压杆，两个所述挤压桶上与出液管相对一端均固定安装有后盖，两个后盖中部均开设有通孔，两个所述挤压杆分别贯穿通孔，并延伸至后盖外侧，所述连接柱两端分别和两个挤压杆一端活动连接。

4、优选的，所述注液件包含有导液管，所述导液管固定安装在储液箱一侧底部，所述导液管上与储液箱相对一端固定安装有输液管一和输液管二，所述输液管一和输液管二末端分别固定安装在两个所述挤压桶一端，且靠近雾化喷嘴处，所述输液管一和输液管二上分别固定安装有单向阀门一和单向阀门二。

5、优选的，所述储液桶顶部扣合有盖板，所述储液桶内侧设置有下压板，所述下压板上方中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿盖板，并延伸至盖板外侧。

6、优选的，所述挤压头为橡胶制成，所述挤压头外圆处紧贴挤压桶内壁。

7、优选的，所述盖板上中心位置开设有导孔，所述导孔内侧开设有螺纹，所述盖板通过导孔上的螺纹和螺纹杆相互啮合。

8、优选的，所述支撑座一侧固定安装有安装板，所述支撑座上安装板一侧固定安装有限位板，所述输液管二设置在安装板和限位板之间，所述限位板上转动连接有限位柱，所述限位柱底部和输液管二外表面相贴合。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的高温链条润滑油分装加注装置具有如下有益效果：

10、1、本实用新型提供一种高温链条润滑油分装加注装置，1、通过位于两个挤压桶内侧的挤压头错位设置，在对高温链条进行加注高温链条油时，电动伸缩杆工作，向后缩，能够拉动连接柱一端向后移动，因此，能够推动挤压桶内设置的挤压杆向内移动，挤压杆在移动过程中，会推动一端挤压头向内推进，从而能够将一个挤压桶内部储存的高温链条油推出，机械使用过程中，其挤压力以及挤压速度均能实现可控，因此，能够对链条进行匀速加注高温链条油，避免人工在推动挤压杆时，用力大小不能有效控制，在挤压过程中，受挤压用力大小不同，导致高温链条高温链条油添加不足或过量的情况。

11、2、通过电动伸缩杆的往返式移动，在抽取高温链条油时，当两个挤压杆分别向外移动时，会通过输液管一和输液管二抽取储液桶内部的高温链条油，分别向两个挤压桶内侧添加高温链条油，且设置在输液管一和输液管二上的单向阀门一和单向阀门二，能够防止两个挤压桶内侧的高温链条油出现回流情况，因此能够自动对两个挤压桶内部添加高温链条油，极大的提高了工作效率。

技术特征：

1.一种高温链条润滑油分装加注装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高温链条润滑油分装加注装置，其特征在于，所述匀速加压机构包含有安装台，所述安装台固定安装在底座上一侧，所述底座上安装台一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有连接杆，所述连接杆外侧中部设置有连接柱，所述连接柱套接在连接杆外侧，连接柱和连接杆转动连接，所述连接柱一侧固定安装有连接扣，所述连接扣上活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在安装台上，两个所述挤压桶内侧均设置有挤压头，两个所述挤压头一侧均固定安装有挤压杆，两个所述挤压桶上与出液管相对一端均固定安装有后盖，两个后盖中部均开设有通孔，两个所述挤压杆分别贯穿通孔，并延伸至后盖外侧，所述连接柱两端分别和两个挤压杆一端活动连接。

3.根据权利要求1所述的高温链条润滑油分装加注装置，其特征在于，所述注液件包含有导液管，所述导液管固定安装在储液箱一侧底部，所述导液管上与储液箱相对一端固定安装有输液管一和输液管二，所述输液管一和输液管二末端分别固定安装在两个所述挤压桶一端，且靠近雾化喷嘴处，所述输液管一和输液管二上分别固定安装有单向阀门一和单向阀门二。

4.根据权利要求1所述的高温链条润滑油分装加注装置，其特征在于，所述储液桶顶部扣合有盖板，所述储液桶内侧设置有下压板，所述下压板上方中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿盖板，并延伸至盖板外侧。

5.根据权利要求2所述的高温链条润滑油分装加注装置，其特征在于，所述挤压头为橡胶制成，所述挤压头外圆处紧贴挤压桶内壁。

6.根据权利要求4所述的高温链条润滑油分装加注装置，其特征在于，所述盖板上中心位置开设有导孔，所述导孔内侧开设有螺纹，所述盖板通过导孔上的螺纹和螺纹杆相互啮合。

7.根据权利要求3所述的高温链条润滑油分装加注装置，其特征在于，所述支撑座一侧固定安装有安装板，所述支撑座上安装板一侧固定安装有限位板，所述输液管二设置在安装板和限位板之间，所述限位板上转动连接有限位柱，所述限位柱底部和输液管二外表面相贴合。

技术总结
本技术提供一种高温链条润滑油分装加注装置。所述高温链条润滑油分装加注装置，包括：底座，所述底座下方四周均设置有滚轮，所述底座上一端固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有储液桶，所述底座上与储液桶相对一端固定安装有有两个支撑座，两个所述支撑座上均固定安装有挤压桶，两个所述挤压桶一侧固定安装有出液管，所述出液管一端固定安装有雾化喷嘴，所述储液桶和两个挤压桶之间设置有注液件，两个所述挤压桶一侧底座上方设置有匀速加压机构。本技术提供的高温链条油分装加注装置具有使用方便、匀速挤压出液稳定、自动化添加高温链条油的优点。

技术研发人员：孙强,陈艳青
受保护的技术使用者：江苏博泽新材料有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/1