一种万向长轴联轴器的制作方法

本技术涉及联轴器，特别涉及一种万向长轴联轴器。

背景技术：

1、联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

2、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：现有的联轴器使用中，联轴器在使用时只需确定联轴器的类型、规格和尺寸，但在长轴间距的应用场合中，现有的联轴器长度不能满足相应的轴间距使用，其长度多不便于进行调整，使其使用范围受到局限。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向长轴联轴器，解决现有的联轴器使用中，联轴器在使用时只需确定联轴器的类型、规格和尺寸，但在长轴间距的应用场合中，现有的联轴器长度不能满足相应的轴间距使用，其长度多不便于进行调整，使其使用范围受到局限的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种万向长轴联轴器，包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和第二轴体上均设有便于对第一轴体和第二轴体距离进行调整的调节机构，所述调节机构包括固定环、拉板和第一固定板，所述固定环固定安装在第一轴体的圆周端部，所述第一固定板固定安装在第二轴体的圆周端部，所述第一轴体的侧端部固定安装有活动杆，所述第二轴体的侧端部开设有滑槽，所述活动杆滑动安装在滑槽的内侧壁，所述第一轴体的侧端部固定安装有第一连接花轴，所述第二轴体的侧端部固定安装有第二连接花轴，所述固定环的侧端部贯穿开设有两个安装槽，所述固定环的侧端部且位于两个安装槽的外侧均贯穿开设有至少两个限位槽，所述拉板的数量为两个，两个所述拉板均位于固定环的一侧，两个所述安装槽的内侧壁均转动安装有螺纹杆，两个所述拉板和螺纹杆之间均固定安装有伸缩杆。

6、优选的：两个所述拉板和螺纹杆之间且位于伸缩杆的外侧壁均固定安装有弹簧，两个所述拉板的侧端部均固定安装有限位杆。

7、优选的：所述第二轴体的圆周端部还固定安装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的圆周端部均贯穿开设有两个螺纹槽，两个所述螺纹杆均螺纹转动安装在螺纹槽的内侧壁。

8、(三)有益效果

9、1.本装置通过设置了第一轴体、活动杆、第二轴体和滑槽相配合，在使用本装置时可根据实地的安装需求及使用需求对第一轴体和第二轴体之间的长度进行调整，转动拉板带动螺纹杆转动，使得活动杆在滑槽内滑动，使得本装置适配于多种安装工作环境，适配性较高。

10、2.本装置通过设置了拉板、限位杆和限位槽相配合，在无需对本装置进行调节时，可通过限位槽对拉板上的限位杆进行限位固定，进而对螺纹杆起到限位的作用，避免本装置在工作时螺纹杆受震动发生活丝的现有，导致第一轴体和第二轴体连接松动，且稳定性较好。

技术特征：

1.一种万向长轴联轴器，包括第一轴体(1)和第二轴体(4)，其特征在于，所述第一轴体(1)和第二轴体(4)上均设有便于对第一轴体(1)和第二轴体(4)距离进行调整的调节机构；

2.如权利要求1所述的一种万向长轴联轴器，其特征在于：所述第一轴体(1)的侧端部固定安装有第一连接花轴(11)；

3.如权利要求2所述的一种万向长轴联轴器，其特征在于：所述固定环(2)的侧端部贯穿开设有两个安装槽(21)；

4.如权利要求3所述的一种万向长轴联轴器，其特征在于：所述拉板(3)的数量为两个，两个所述拉板(3)均位于固定环(2)的一侧；

5.如权利要求4所述的一种万向长轴联轴器，其特征在于：两个所述拉板(3)和螺纹杆(23)之间且位于伸缩杆(32)的外侧壁均固定安装有弹簧(33)；

6.如权利要求5所述的一种万向长轴联轴器，其特征在于：所述第二轴体(4)的圆周端部还固定安装有第二固定板(51)；

技术总结
本技术公开了一种万向长轴联轴器，涉及联轴器技术领域，该一种万向长轴联轴器，包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和第二轴体上均设有便于对第一轴体和第二轴体距离进行调整的调节机构，所述调节机构包括固定环、拉板和第一固定板，所述固定环固定安装在第一轴体的圆周端部，所述第一固定板固定安装在第二轴体的圆周端部，所述第一轴体的侧端部固定安装有活动杆。本技术通过设置了拉板、限位杆和限位槽相配合，在无需对本装置进行调节时，可通过限位槽对拉板上的限位杆进行限位固定，进而对螺纹杆起到限位的作用，避免本装置在工作时螺纹杆受震动发生活丝的现有，导致第一轴体和第二轴体连接松动，且稳定性较好。

技术研发人员：任凤群,王学锁,马友玉,杨德福,王学森
受保护的技术使用者：天津仁创精密机械有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/1/25