一种插接式金属软管的制作方法

本技术涉及一种插接式金属软管，具体为一种插接式金属软管。

背景技术：

1、金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、信号的电线和民用淋浴软管，金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成，对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同。

2、经检索，中国实用新型专利cn211449922u，公开了一种具备耐高压耐高温性能的复合金属软管，包括金属软管，金属软管由耐腐蚀层、耐高压层、耐高温层和耐磨层组成，耐磨层的顶端固定设有耐高温层，耐高温层的顶端固定设有耐高压层，耐高压层的顶端固定设有耐腐蚀层，金属软管的一端固定设有环形插块，金属软管的另一端开设有环形插槽，且环形插槽的内壁贴设有密封圈。本实用新型一种具备耐高压耐高温性能的复合金属软管，通过设置的耐腐蚀层、耐高压层、耐高温层和耐磨层，使金属软管具有耐高压、耐高温、耐腐蚀和耐磨的效果，延长金属软管的使用寿命，通过金属软管一端设有的环形插块与环形插槽穿插，保证金属软管焊接部位的牢固性，避免发生泄漏问题。

3、现有的装置在使用的时候会出现以下不足：在实际使用插接式金属软管时需要在拼接处焊接一圈，由于焊接面比较小使得焊接作业不方便，增加了工人的工作强度不便于金属软管的拼接，同时焊接面容易在金属软管使用过程中发生断裂造成泄漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种插接式金属软管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插接式金属软管，包括金属软管主体、尾管、头管、连接环a、连接环b、对接头、螺纹对接槽、弹簧、卡块、螺纹槽和放置凹槽，所述金属软管主体的两端分别安装有尾管和头管，所述尾管上安装有连接环a，所述头管上安装有连接环b，所述连接环b上安装有对接头，所述对接头与连接环a上开设的连接槽契合，所述连接环a的连接槽内壁上开设有放置凹槽，所述放置凹槽内安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有卡块，所述对接头上开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合。

3、通过采用上述技术方案，将两个或多个金属软管主体的尾管和头管进行插接作业时，通过尾管上安装的连接环a和头管上安装的连接环b，把连接环b上安装的对接头插入到连接环a上开设的连接槽内，对接头在连接环a内的连接槽内滑动时，对接头外壁会把卡块压到放置凹槽内，当对接头继续向前移动到其上开设的卡槽与卡块对齐时，卡块在弹簧的作用力下进入卡槽内，从而把对接头固定住，完成两根金属软管之间的插接，方便工人对金属软管进行拼接，避免金属软管拼接后需要焊接一圈增加工人的工作强度的问题，同时避免焊接面容易在金属软管使用过程中发生断裂造成泄漏的问题。

4、优选的，所述连接环a上开设的螺纹槽内螺纹安装有螺丝，所述螺丝的一端安装有转环，所述连接环b上开设的螺纹对接槽与螺丝螺纹对接。

5、通过采用上述技术方案，当连接环a和连接环b插接后，连接环a上开设的螺纹槽会与连接环b上开设的螺纹对接槽对齐，然后转动转环带动螺丝转动，从而把螺丝的一端转动到对接槽内，使得两根金属软管主体两端的尾管和头管进行固定连接，避免发生松动，增加了金属软管拼接的牢固度。

6、优选的，所述连接环a的侧面上安装有密封垫。

7、通过采用上述技术方案，增加了金属软管拼接处的密封性。

8、优选的，所述卡块的一面设置为圆弧形。

9、通过采用上述技术方案，方便对接头插入到连接环a上开设的连接槽内。

10、优选的，所述放置凹槽内可放置卡块。

11、通过采用上述技术方案，可以使卡块退回到放置凹槽内，避免阻挡对接头与连接环a上开设的连接槽对接。

12、优选的，所述螺纹对接槽与螺纹槽水平方向中心点对齐。

13、优选的，所述弹簧上安装有伸缩杆。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方便工人对金属软管进行拼接，避免金属软管拼接后需要焊接一圈增加工人的工作强度的问题，同时避免焊接面容易在金属软管使用过程中发生断裂造成泄漏的问题。

技术特征：

1.一种插接式金属软管，包括金属软管主体(1)、尾管(2)、头管(3)、连接环a(4)、连接环b(5)、对接头(6)、螺纹对接槽(9)、弹簧(10)、卡块(11)、螺纹槽(14)和放置凹槽(15)，其特征在于：所述金属软管主体(1)的两端分别安装有尾管(2)和头管(3)，所述尾管(2)上安装有连接环a(4)，所述头管(3)上安装有连接环b(5)，所述连接环b(5)上安装有对接头(6)，所述对接头(6)与连接环a(4)上开设的连接槽契合，所述连接环a(4)的连接槽内壁上开设有放置凹槽(15)，所述放置凹槽(15)内安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端安装有卡块(11)，所述对接头(6)上开设有卡槽(12)，所述卡块(11)与卡槽(12)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种插接式金属软管，其特征在于：所述连接环a(4)上开设的螺纹槽(14)内螺纹安装有螺丝(7)，所述螺丝(7)的一端安装有转环(8)，所述连接环b(5)上开设的螺纹对接槽(9)与螺丝(7)螺纹对接。

3.根据权利要求1所述的一种插接式金属软管，其特征在于：所述连接环a(4)的侧面上安装有密封垫(13)。

4.根据权利要求1所述的一种插接式金属软管，其特征在于：所述卡块(11)的一面设置为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种插接式金属软管，其特征在于：所述放置凹槽(15)内可放置卡块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种插接式金属软管，其特征在于：所述螺纹对接槽(9)与螺纹槽(14)水平方向中心点对齐。

7.根据权利要求1所述的一种插接式金属软管，其特征在于：所述弹簧(10)上安装有伸缩杆。

技术总结
本技术公开了一种插接式金属软管，包括金属软管主体、尾管、头管、连接环A、连接环B、对接头、螺纹对接槽、弹簧、卡块、螺纹槽和放置凹槽，所述金属软管主体的两端分别安装有尾管和头管，所述尾管上安装有连接环A，所述头管上安装有连接环B，所述连接环B上安装有对接头，所述对接头与连接环A上开设的连接槽契合，所述连接环A的连接槽内壁上开设有放置凹槽，所述放置凹槽内安装有弹簧，弹簧的另一端安装有卡块，所述对接头上开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合，本技术，方便工人对金属软管进行拼接，避免金属软管拼接后需要焊接一圈增加工人的工作强度的问题，同时避免焊接面容易在金属软管使用过程中发生断裂造成泄漏的问题。

技术研发人员：任丽君,孙焕文,孙继文
受保护的技术使用者：滕州市亚西机械制造有限责任公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/1/25