一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架的制作方法

本技术涉及固定架领域，具体是一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架。

背景技术：

1、复合油管是指用于对加工后的油进行输送的管道，陶瓷内衬是采用高技术生产工艺，自蔓燃高温离合合成法制造，将陶瓷内衬加工在复合油管内，使得陶瓷内衬与复合油管之间形成牢固的结合。

2、对陶瓷内衬复合油管进行使用时，需要对陶瓷内衬复合油管进行安装使用，对陶瓷内衬复合油管进行安装使用时，需要通过固定架对陶瓷内衬复合油管进行安装，固定架能够对陶瓷内衬复合油管进行固定及限位，以便于稳定的对陶瓷内衬复合油管进行使用。

3、现有陶瓷内衬复合油管的固定架使用时，对固定架与陶瓷内衬复合油管之间进行装配时，需要对固定架的各部分与陶瓷内衬复合油管之间相对应，通过繁琐的方式对固定架与陶瓷内衬复合油管及平面上对应位置之间进行安装，对固定架进行安装时，步骤繁琐、操作复杂，不利于方便的对固定架进行安装。

4、因此，我们提出了一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，包括复合油管主体及其内环面安装的陶瓷内衬，所述复合油管主体外环面下侧的两端均设有支撑板，支撑板的两端表面均固定有固定块，同一端固定块的上表面之间位于复合油管主体外环面对应位置的外侧共同安装有弧形块，弧形块两端下表面远离复合油管主体的一侧均固定有限位块，固定块上均对应相对应的限位块开设有相匹配的限位槽。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的上侧呈弧面状态，支撑板上的弧面与复合油管主体外环面的对应位置之间相匹配，支撑板上的弧面内固定有第二弧形垫。

5、通过采用上述技术方案：支撑板的设置，能够对第二弧形垫进行固定及限位，有助于稳定的对第二弧形垫进行使用。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弧形垫的下侧与支撑板上侧的相对面之间呈相匹配贴合的状态，第二弧形垫的上侧与复合油管主体外环面下侧的对应位置之间呈相匹配贴合的状态。

7、通过采用上述技术方案：第二弧形垫的设置，有助于对支撑板与复合油管主体之间进行限位。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形块的下侧内环面固定有第一弧形垫，弧形块的下侧与第一弧形垫的上侧之间呈相匹配贴合的状态，第一弧形垫的下侧与复合油管主体外环面上侧的对应位置之间呈相匹配贴合的状态。

9、通过采用上述技术方案：弧形块的设置，能够对第一弧形垫进行固定及限位。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块呈竖直状态，限位块呈竖直状态，限位槽呈竖直状态，限位块与固定块上的限位槽之间沿竖直方向相滑动连接。

11、通过采用上述技术方案：限位槽的设置，能够对限位块进行限位，便于对限位块进行使用。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块上端的中部及下端的中部均与对应固定块上的对应位置之间共同螺纹插设有第一螺栓，第一螺栓呈水平状态。

13、通过采用上述技术方案：第一螺栓的设置，能够对固定块与限位块之间进行限位。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板相靠近一侧表面底部的两端均固定有第一安装块，两端支撑板上同一侧第一安装块的上表面之间共同设有安装板。

15、通过采用上述技术方案：支撑板的设置，能够对第一安装块进行固定及限位。

16、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板呈水平状态，安装板两端的中部均与对应第一安装块的中部之间共同沿竖直方向螺纹插设有第二螺栓，支撑板相远离一侧表面底部的两端均固定有第二安装块。

17、通过采用上述技术方案：第二螺栓的设置，能够对第一安装块与安装板之间进行限位。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、1、本实用新型中，将复合油管主体对应放置在支撑板的上侧，支撑板能够对复合油管主体进行支撑及限位，弧形块能够对复合油管主体进行限位，有助于对复合油管主体进行固定及限位，便于对本固定架进行安装，使用时能够方便的对本固定架与复合油管主体及所安装位置上的对应位置之间进行安装，对本固定架进行安装时步骤简单、操作方便，有助于方便的对本固定架进行安装。

20、2、本实用新型中，第二螺栓能够对安装板与第一安装块之间进行限位，安装板能够对第一安装块之间进行限位，便于稳定的对第一安装块进行使用，第一螺栓能够对固定块与限位块之间进行固定及限位，便于稳定的对固定块与限位块之间进行使用，有助于稳定的对本固定架与复合油管主体进行安装，第一弧形垫能够对复合油管主体与弧形块之间进行限位，支撑板能够通过第二弧形垫对复合油管主体进行支撑及限位。

技术特征：

1.一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，包括复合油管主体(1)及其内环面安装的陶瓷内衬(2)，其特征在于：所述复合油管主体(1)外环面下侧的两端均设有支撑板(3)，支撑板(3)的两端表面均固定有固定块(7)，同一端固定块(7)的上表面之间位于复合油管主体(1)外环面对应位置的外侧共同安装有弧形块(6)，弧形块(6)两端下表面远离复合油管主体(1)的一侧均固定有限位块(8)，固定块(7)上均对应相对应的限位块(8)开设有相匹配的限位槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，其特征在于：所述支撑板(3)的上侧呈弧面状态，支撑板(3)上的弧面与复合油管主体(1)外环面的对应位置之间相匹配，支撑板(3)上的弧面内固定有第二弧形垫(5)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，其特征在于：所述第二弧形垫(5)的下侧与支撑板(3)上侧的相对面之间呈相匹配贴合的状态，第二弧形垫(5)的上侧与复合油管主体(1)外环面下侧的对应位置之间呈相匹配贴合的状态。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，其特征在于：所述弧形块(6)的下侧内环面固定有第一弧形垫(4)，弧形块(6)的下侧与第一弧形垫(4)的上侧之间呈相匹配贴合的状态，第一弧形垫(4)的下侧与复合油管主体(1)外环面上侧的对应位置之间呈相匹配贴合的状态。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，其特征在于：所述固定块(7)呈竖直状态，限位块(8)呈竖直状态，限位槽(9)呈竖直状态，限位块(8)与固定块(7)上的限位槽(9)之间沿竖直方向相滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，其特征在于：所述限位块(8)上端的中部及下端的中部均与对应固定块(7)上的对应位置之间共同螺纹插设有第一螺栓(10)，第一螺栓(10)呈水平状态。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，其特征在于：所述支撑板(3)相靠近一侧表面底部的两端均固定有第一安装块(12)，两端支撑板(3)上同一侧第一安装块(12)的上表面之间共同设有安装板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，其特征在于：所述安装板(14)呈水平状态，安装板(14)两端的中部均与对应第一安装块(12)的中部之间共同沿竖直方向螺纹插设有第二螺栓(11)，支撑板(3)相远离一侧表面底部的两端均固定有第二安装块(13)。

技术总结
本技术公开了固定架领域的一种便于安装的陶瓷内衬复合油管固定架，包括复合油管主体及其内环面安装的陶瓷内衬，复合油管主体外环面下侧的两端均设有支撑板，支撑板的两端表面均固定有固定块，同一端固定块的上表面之间位于复合油管主体外环面对应位置的外侧共同安装有弧形块，弧形块两端下表面远离复合油管主体的一侧均固定有限位块，固定块上均对应相对应的限位块开设有相匹配的限位槽，在使用的过程中，能够方便的对本固定架与复合油管主体及所安装位置上的对应位置之间进行安装，对本固定架进行安装时步骤简单、操作方便，有助于方便的对本固定架进行安装。

技术研发人员：杨永利,苏秀婷,杜云生,李文强
受保护的技术使用者：吉林省大多天盛金属陶瓷技术有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/19