一种高运行性能的轴承的制作方法

本技术涉及轴承，具体来说，涉及一种高运行性能的轴承。

背景技术：

1、轴承是一种支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的重要零部件。轴承在一些农机、汽车或园林工具等机械设备得到广泛的运用。

2、目前轴承常常借助轴承座实现安装，每种规格的轴承只能适用对应规格的轴承座，多种规格的轴承不能同时适用一种规格的轴承座，导致每次都需要用准备多种规格的轴承座，灵活性低，适应性弱。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高运行性能的轴承，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种高运行性能的轴承，包括轴承安装圈，所述轴承安装圈的两端均设有与其一体连接的安装凸座，所述轴承安装圈的内壁开设有多个环形分布的加固卡槽，轴承安装圈的内壁设有轴承主体，所述轴承安装圈的正面设有一对延伸至其内部的滑动螺纹柱，所述滑动螺纹柱的背面设有调整机构，两个所述滑动螺纹柱之间滑动连接有环形定位片，两个所述滑动螺纹柱均螺纹连接有螺母。

4、优选的，所述轴承主体包括内圈，所述内圈的外壁设有与其相匹配的滚动体，所述滚动体的外壁开设与其相匹配的外圈，所述外圈卡接在所述轴承安装圈的内壁上，所述外圈的外壁设有多个环形分布的加固卡条。

5、优选的，所述加固卡条均卡接对应的所述加固卡槽上，所述外圈的前方直径大于其后方直径。

6、优选的，所述环形定位片的背面设有一对定位插柱，所述轴承安装圈的正面设有一对定位插孔，所述定位插柱插进所述定位插孔内部。

7、优选的，所述调整机构包括位于所述轴承安装圈内部的限位滑槽，所述限位滑槽的内部设有与其前后滑动连接的滑片，所述滑动螺纹柱的后端与所述滑片的正面焊接连接，所述限位滑槽的前方内壁设有与其转动连接的螺纹旋杆，所述滑片与所述螺纹旋杆螺纹连接。

8、优选的，所述轴承安装圈的背面开设有一对凹槽，所述螺纹旋杆的后端延伸至所述凹槽内部，所述螺纹旋杆的后端焊接有螺丝头。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、本申请轴承主体中的外圈采用圆台结构(前方直径大于后方直径)。配合滑动螺纹柱、螺母、环形定位圈等，能够使得不同大小的轴承主体均能够稳定的安装在大小相同的轴承安装圈，灵活性高，适应性强，不需要准备多种规格的轴承安装圈，使用范围大大提高，同时由多个加固卡条均对应的卡接在加固卡槽，轴承主体的安装十分牢固，能够适用高运行环境；

11、2、通过设置调整机构，能够调整滑动螺纹柱的凸出长度，从而可以适用不同厚度的轴承主体，同时滑动螺纹柱也不会凸出过长，整体轴承体型相对较小。

技术特征：

1.一种高运行性能的轴承，其特征在于，包括轴承安装圈(1)，所述轴承安装圈(1)的两端均设有与其一体连接的安装凸座(2)，所述轴承安装圈(1)的内壁开设有多个环形分布的加固卡槽(3)，轴承安装圈(1)的内壁设有轴承主体，所述轴承安装圈(1)的正面设有一对延伸至其内部的滑动螺纹柱(4)，所述滑动螺纹柱(4)的背面设有调整机构，两个所述滑动螺纹柱(4)之间滑动连接有环形定位片(5)，两个所述滑动螺纹柱(4)均螺纹连接有螺母(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高运行性能的轴承，其特征在于，所述轴承主体包括内圈(7)，所述内圈(7)的外壁设有与其相匹配的滚动体(8)，所述滚动体(8)的外壁开设与其相匹配的外圈(9)，所述外圈(9)卡接在所述轴承安装圈(1)的内壁上，所述外圈(9)的外壁设有多个环形分布的加固卡条(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高运行性能的轴承，其特征在于，所述加固卡条(10)均卡接对应的所述加固卡槽(3)上，所述外圈(9)的前方直径大于其后方直径。

4.根据权利要求1所述的一种高运行性能的轴承，其特征在于，所述环形定位片(5)的背面设有一对定位插柱(11)，所述轴承安装圈(1)的正面设有一对定位插孔(12)，所述定位插柱(11)插进所述定位插孔(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种高运行性能的轴承，其特征在于，所述调整机构包括位于所述轴承安装圈(1)内部的限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内部设有与其前后滑动连接的滑片(14)，所述滑动螺纹柱(4)的后端与所述滑片(14)的正面焊接连接，所述限位滑槽(13)的前方内壁设有与其转动连接的螺纹旋杆(15)，所述滑片(14)与所述螺纹旋杆(15)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高运行性能的轴承，其特征在于，所述轴承安装圈(1)的背面开设有一对凹槽(16)，所述螺纹旋杆(15)的后端延伸至所述凹槽(16)内部，所述螺纹旋杆(15)的后端焊接有螺丝头(17)。

技术总结
本技术公开了一种高运行性能的轴承，包括轴承安装圈，所述轴承安装圈的两端均设有与其一体连接的安装凸座，所述轴承安装圈的内壁开设有多个环形分布的加固卡槽，轴承安装圈的内壁设有轴承主体，所述轴承安装圈的正面设有一对延伸至其内部的滑动螺纹柱；有益效果为：本申请轴承主体中的外圈采用圆台结构(前方直径大于后方直径)。配合滑动螺纹柱、螺母、环形定位圈等，能够使得不同大小的轴承主体均能够稳定的安装在大小相同的轴承安装圈，灵活性高，适应性强，不需要准备多种规格的轴承安装圈，使用范围大大提高，同时由多个加固卡条均对应的卡接在加固卡槽，轴承主体的安装十分牢固，能够适用高运行环境。

技术研发人员：密旭锋,周文东
受保护的技术使用者：新昌县森利轴承有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/1