一种永不松动的螺栓组件的制作方法

本技术涉及紧固件，具体涉及一种永不松动的螺栓组件。

背景技术：

1、螺栓组件作为一种常用的紧固件，其包括螺栓和螺母。使用时，将螺栓穿过待紧固零件后，拧紧螺母即可达到紧固零件的目的。因其操作简单，使用方便，而得到广泛的应用。由于在利用螺栓组件紧固零件的过程中，时长会因为零件的振动、外力冲击等原因而出现松动。因此，对于螺栓防松就显得尤为必要。

2、目前，对于螺栓防松常采用的方式是利用提高预紧力或者增大摩擦力达到防松效果，如使用弹簧垫圈、蝶形垫圈等方式。上述防松方式存在的不足之处在于：在一定时间后或者在受到振动、冲击等外力影响，弹簧垫圈、蝶形垫圈往往会有预紧力减小情况发生，极易导致螺栓与螺母发生移动，从而出现螺栓结构松动的情况，防松效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种永不松动的螺栓组件，以达到提高防松效果的目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种永不松动的螺栓组件，包括螺栓和螺母，还包括：

3、限位槽，其设置在所述螺母的端部；以及

4、限位件，其包括：

5、两个相对设置的限位臂，所述螺栓上对称设置有两个限位壁，两个所述限位壁之间的距离与两个所述限位臂的相对的一侧的侧壁之间的距离相等，且两个所述限位臂中至少有一个所述限位臂具有与所述限位槽相适配的限位部；以及

6、至少一个连接臂，其两端分别与两个所述限位臂固定连接。

7、进一步地，所述连接臂的数量为一个。

8、进一步地，所述连接臂和两个所述限位臂一体成型。

9、进一步地，所述限位件呈u字形。

10、进一步地，所述限位槽呈v字形。

11、进一步地，所述限位臂为弹性片。

12、进一步地，所述限位部由所述限位臂通过折弯而成。

13、进一步地，两个所述限位臂均设置有与所述限位槽相适配的限位部。

14、进一步地，所述限位槽的第一侧壁与所述螺母的端面所形成的锐角大于第二侧壁与所述螺母的端面所形成的锐角。

15、进一步地，还包括限位销，所述限位销嵌入所述限位部与待紧固工件所围成的插孔内。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型所提供的永不松动的螺栓组件，通过设置限位槽和限位件，从而达到了防松的目的，且不会出现由于预紧力减弱而导致螺栓和螺母松动的情况，防松效果更好、更持久。

技术特征：

1.一种永不松动的螺栓组件，包括螺栓和螺母，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的永不松动的螺栓组件，其特征在于：所述连接臂的数量为一个。

3.根据权利要求2所述的永不松动的螺栓组件，其特征在于：所述连接臂和两个所述限位臂一体成型。

4.根据权利要求3所述的永不松动的螺栓组件，其特征在于：所述限位件呈u字形。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的永不松动的螺栓组件，其特征在于：所述限位槽呈v字形。

6.根据权利要求5所述的永不松动的螺栓组件，其特征在于：所述限位臂为弹性片。

7.根据权利要求6所述的永不松动的螺栓组件，其特征在于：所述限位部由所述限位臂通过折弯而成。

8.根据权利要求7所述的永不松动的螺栓组件，其特征在于：两个所述限位臂均设置有与所述限位槽相适配的限位部。

9.根据权利要求7所述的永不松动的螺栓组件，其特征在于：所述限位槽的第一侧壁与所述螺母的端面所形成的锐角大于第二侧壁与所述螺母的端面所形成的锐角。

10.根据权利要求7所述的永不松动的螺栓组件，其特征在于：还包括限位销，所述限位销嵌入所述限位部与待紧固工件所围成的插孔内。

技术总结
本技术属于紧固件技术领域，提供了一种永不松动的螺栓组件，包括螺栓和螺母，还包括：限位槽，其设置在所述螺母的端部；以及限位件，其包括：两个相对设置的限位臂，所述螺栓上对称设置有两个限位壁，两个所述限位壁之间的距离与两个所述限位臂的相对的一侧的侧壁之间的距离相等，且两个所述限位臂中至少有一个所述限位臂具有与所述限位槽相适配的限位部；以及至少一个连接臂，其两端分别与两个所述限位臂固定连接。本技术所提供的永不松动的螺栓组件，结构简单，设计合理，防松效果更好、更持久。

技术研发人员：刘学良
受保护的技术使用者：刘学良
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/19