PE管弯头位置堵漏装置的制作方法

本技术涉及pe管弯头，具体为pe管弯头位置堵漏装置。

背景技术：

1、pe管具有无毒、耐腐蚀、耐老化等优点，使用领域广泛，pe管主要采用热熔或电熔方式连接，热熔连接对管材管件材质的一致性要求较高，电熔连接需使用专用焊机，且电熔管件的价格是普通管件的几倍甚至几十倍，操作熟练程度直接影响接口质量。目前pe管路发生泄露一般采用哈夫节堵漏，哈夫节在直管段上效果较好，但在弯头处如果没有牢固的支撑，在管路注水时将无法承受水流的冲击力。

2、现有技术例如公开号为“cn215173166u”的“pe管弯头位置堵漏装置”，组成包括：固定套和承插钢管，所述固定套布置于pe管两端端口的外径上，固定套的径向和端面均加工有一组通孔，所述承插钢管的一端和pe管内壁承插连接，与pe管连接一侧的外壁上焊接有法兰，所述法兰上加工有一组通孔，所述承插钢管插进pe管的部分布置有一组o型圈，所述固定套和所述承插钢管的法兰螺栓连接，所述承插钢管为2个，承插钢管另一端与弯头焊接。本实用新型用于pe管弯头位置堵漏。

3、然而其在工作过程中只是通过螺栓对法兰以及固定套进行固定，然而水流的流动对管道的冲击容易造成管道的震动，从而容易引起管道的震动，从而影响其安装固定效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了pe管弯头位置堵漏装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pe管弯头位置堵漏装置，包括管体、弯管以及拼接装置，所述弯管两端分别设置管体，所述弯管与管体之间设置拼接装置，所述拼接装置包括第一定位环、第二定位环、驱动座、驱动环以及驱动盘，所述管体侧壁靠近弯管一端设置第一定位环，所述弯管侧壁两端分别设置第二定位环，所述第一定位环以及第二定位环相适配，所述驱动座右侧侧壁设置驱动槽，所述驱动槽槽底设置驱动孔，所述驱动座通过驱动孔套装在管体表面，所述驱动槽侧壁设置内螺纹，所述驱动盘表面中间位置设置贯穿孔，所述驱动盘通过贯穿孔套装在弯管表面，所述驱动盘左侧侧壁设置驱动环，所述驱动环内壁与第一定位环以及第二定位环相适配，所述驱动环外壁与驱动槽相适配，所述驱动盘表面设置防脱装置，所述第一定位环以及第二定位环侧壁设置防漏装置。

5、为了便于避免驱动环受到震动的影响而从驱动槽内脱出，本实用新型改进有，所述防脱装置包括限位柱、限位盘以及限位弹簧，所述驱动盘表面位于驱动环周侧设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位柱，所述限位柱右端设置限位盘，所述限位柱表面套装限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与驱动盘以及限位盘连接，所述驱动座右侧侧壁与限位孔对应位置设置限位槽。

6、为了便于进一步提升管体与弯管之间的密封性能，本实用新型改进有，所述防漏装置包括第一固定环以及第二固定环，所述第一定位环以及驱动座之间设置第一固定环，所述第二定位环与驱动盘之间设置第二固定环，所述第一固定环靠近第一定位环一侧侧壁设置为第一斜面，所述第一定位环靠近第一固定环一侧侧壁设置为第二斜面，所述第二固定环靠近第二定位环一侧侧壁设置为第三斜面，所述第二定位环靠近第二固定环一侧侧壁设置为第四斜面。

7、为了便于提升管体与弯管之间的堵漏效果，避免管体内的流体发生泄漏，本实用新型改进有，所述第一定位环右侧侧壁设置密封橡胶圈，所述第二定位环表面与密封橡胶圈对应位置设置密封槽。

8、为了便于进一步提升管体与弯管之间的堵漏效果，本实用新型改进有，所述密封橡胶圈设置为多组且均布在第一定位环表面。

9、为了便于手动控制驱动座以及驱动盘进行移动以及转动，本实用新型改进有，所述驱动座以及驱动盘侧壁设置防滑纹。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了pe管弯头位置堵漏装置，具备以下

12、有益效果：

13、该pe管弯头位置堵漏装置，通过拼接装置的设置，便于通过驱动座与驱动环的螺纹配合带动第一定位环与第二定位环的相互靠近，从而实现第一定位环与第二定位环的紧密结合，从而完成对弯管与管体之间的拼接。

14、通过防漏装置的设置，便于通过第一固定环与第一定位环之间第一斜面以及第二斜面之间的相互挤压，以及第二固定环与第二定位环之间的第三斜面以及第四斜面之间的相互挤压，从而便于实现第一固定环侧壁与驱动环以及驱动座之间的贴合，同时实现第二固定环侧壁与驱动环以及驱动盘之间的紧密贴合，从而完成对堵漏装置的进一步密封。

15、通过密封橡胶圈以及密封槽的设置，便于提升管体与弯管之间的堵漏效果，避免管体内的流体发生泄漏。

技术特征：

1.pe管弯头位置堵漏装置，包括管体(1)、弯管(2)以及拼接装置，其特征在于：所述弯管(2)两端分别设置管体(1)，所述弯管(2)与管体(1)之间设置拼接装置，所述拼接装置包括第一定位环(3)、第二定位环(4)、驱动座(5)、驱动环(6)以及驱动盘(7)，所述管体(1)侧壁靠近弯管(2)一端设置第一定位环(3)，所述弯管(2)侧壁两端分别设置第二定位环(4)，所述第一定位环(3)以及第二定位环(4)相适配，所述驱动座(5)右侧侧壁设置驱动槽(8)，所述驱动槽(8)槽底设置驱动孔，所述驱动座(5)通过驱动孔套装在管体(1)表面，所述驱动槽(8)侧壁设置内螺纹，所述驱动盘(7)表面中间位置设置贯穿孔，所述驱动盘(7)通过贯穿孔套装在弯管(2)表面，所述驱动盘(7)左侧侧壁设置驱动环(6)，所述驱动环(6)内壁与第一定位环(3)以及第二定位环(4)相适配，所述驱动环(6)外壁与驱动槽(8)相适配，所述驱动盘(7)表面设置防脱装置，所述第一定位环(3)以及第二定位环(4)侧壁设置防漏装置。

2.根据权利要求1所述的pe管弯头位置堵漏装置，其特征在于：所述防脱装置包括限位柱(9)、限位盘(10)以及限位弹簧(11)，所述驱动盘(7)表面位于驱动环(6)周侧设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位柱(9)，所述限位柱(9)右端设置限位盘(10)，所述限位柱(9)表面套装限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)两端分别与驱动盘(7)以及限位盘(10)连接，所述驱动座(5)右侧侧壁与限位孔对应位置设置限位槽(12)。

3.根据权利要求2所述的pe管弯头位置堵漏装置，其特征在于：所述防漏装置包括第一固定环(13)以及第二固定环(14)，所述第一定位环(3)以及驱动座(5)之间设置第一固定环(13)，所述第二定位环(4)与驱动盘(7)之间设置第二固定环(14)，所述第一固定环(13)靠近第一定位环(3)一侧侧壁设置为第一斜面，所述第一定位环(3)靠近第一固定环(13)一侧侧壁设置为第二斜面，所述第二固定环(14)靠近第二定位环(4)一侧侧壁设置为第三斜面，所述第二定位环(4)靠近第二固定环(14)一侧侧壁设置为第四斜面。

4.根据权利要求3所述的pe管弯头位置堵漏装置，其特征在于：所述第一定位环(3)右侧侧壁设置密封橡胶圈(15)，所述第二定位环(4)表面与密封橡胶圈(15)对应位置设置密封槽(16)。

5.根据权利要求4所述的pe管弯头位置堵漏装置，其特征在于：所述密封橡胶圈(15)设置为多组且均布在第一定位环(3)表面。

6.根据权利要求5所述的pe管弯头位置堵漏装置，其特征在于：所述驱动座(5)以及驱动盘(7)侧壁设置防滑纹。

技术总结
本技术涉及PE管弯头技术领域，具体为PE管弯头位置堵漏装置，包括管体、弯管以及拼接装置，所述弯管两端分别设置管体，所述弯管与管体之间设置拼接装置，所述拼接装置包括第一定位环、第二定位环、驱动座、驱动环以及驱动盘，所述管体侧壁靠近弯管一端设置第一定位环，所述弯管侧壁两端分别设置第二定位环，所述第一定位环以及第二定位环相适配，所述驱动座右侧侧壁设置驱动槽，所述驱动槽槽底设置驱动孔，所述驱动座通过驱动孔套装在管体表面，通过拼接装置的设置，便于通过驱动座与驱动环的螺纹配合带动第一定位环与第二定位环的相互靠近，从而实现第一定位环与第二定位环的紧密结合，从而完成对弯管与管体之间的拼接。

技术研发人员：包海初,王雷,许大伟
受保护的技术使用者：靖江市海鸿塑胶科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/6