一种竖井钻机主提升系统用十字铰座的制作方法

本技术涉及竖井钻机，具体涉及一种竖井钻机主提升系统用十字铰座。

背景技术：

1、竖井钻机是钻井法成井的重要设备，在大深度、大直径煤矿竖井及其他工程井筒的施工中应用广泛，现有的竖井钻机大多通过主提升油缸驱动滑移横梁上下运动，从而带动钻头总成升降，实现钻井作业。

2、主提升油缸与滑移横梁的连接的连接方式包括卡座式和十字铰座式等多种，卡座式连接是通过u形卡座及固定法兰连接主提升油缸与滑移横梁，结构复杂，且该连接会将钻头总成传递的弯矩直接传递给主提升油缸，影响主提升油缸的使用寿命；十字铰座式连接是通过十字方向的销轴铰接连接主提升油缸与滑移横梁，能够截断钻头总成传递的弯矩，改善主提升油缸的受力状况，提高主提升油缸的使用寿命，如中国专利cn2926641y就公开了这样一种连接油缸的十字轴座，但该方案采用分体式轴座合拢形成销轴卡孔，使得轴座的整体强度偏弱，销轴通过位于轴座外侧的吊耳与滑移横梁连接，实际是悬臂梁结构，在使用时，受力能力较差，若设计载荷大，会导致销轴及轴座的尺寸大、重量重、安装不便、经济性差，长期使用后，销轴外端容易产生弯曲，影响设备性能，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种整体强度好、受力能力强、长期使用安全性好的竖井钻机主提升系统用十字铰座。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，竖井钻机主提升系统用十字铰座，包括座本体，所述座本体上设有沿竖直方向贯穿所述座本体的中心通孔以及沿水平方向贯穿所述座本体的铰轴孔，所述中心通孔用于穿设主提升油缸，所述铰轴孔包括沿前后方向贯穿所述座本体的第一销轴孔和沿左右方向贯穿所述座本体的第二销轴孔，所述第一销轴孔与所述第二销轴孔间隔设置并围绕所述中心通孔的轴心线均匀分布；所述座本体上还设有用于穿设滑移横梁吊耳的吊耳槽，所述吊耳槽沿竖直方向贯穿所述座本体，所述吊耳槽对称分布在所述中心通孔的左右两侧，并与所述第二销轴孔垂直贯通。

3、优选地，所述吊耳槽沿前后方向延伸，所述吊耳槽的槽长为槽宽的四至六倍。

4、优选地，所述一种竖井钻机主提升系统用十字铰座还包括穿设在所述第二销轴孔内的销轴，所述销轴的两端部分别支撑在所述吊耳槽的两侧，形成简支梁结构。

5、进一步优选地，所述销轴包括圆柱状的本体部和连接在所述本体部外端面的盖板部，所述第二销轴孔为沉头孔，所述第二销轴孔的沉头台阶位于所述吊耳槽的外侧并靠近所述第二销轴孔的外孔口，在所述销轴穿设在所述第二销轴孔内时，所述盖板部与所述沉头台阶贴合连接，所述盖板部的外侧面与所述外孔口的孔沿相齐平。

6、进一步优选地，所述沉头台阶上设有多个沿所述第二销轴孔的轴心线均匀分布的螺纹孔，所述盖板部上设有与所述螺纹孔一一对应的螺栓孔，所述盖板部通过穿设在所述螺栓孔并与所述螺纹孔螺纹连接的锁紧螺栓锁紧在所述沉头台阶上。

7、进一步优选地，所述螺栓孔为沉头孔，所述锁紧螺栓的外端面与所述外孔口的孔沿相齐平。

8、优选地，所述座本体的底面设有安装槽，所述安装槽位于所述中心通孔的前后两侧，所述安装槽的底壁设有向上延伸的上半圆孔，所述安装槽内连接有卡板，所述卡板上设有向下延伸的下半圆孔，所述下半圆孔与所述上半圆孔相对齐，共同构成所述第一销轴孔。

9、进一步优选地，所述下半圆孔的两侧设有定位凸条，所述上半圆孔的两侧设有定位凹槽，在所述卡板通过连接螺栓连接在所述安装槽的底壁上时，所述定位凸条嵌设在所述定位凹槽内。

10、进一步优选地，所述卡板的最低点与所述安装槽的槽口相齐平或高于所述安装槽的槽口。

11、优选地，所述第一销轴孔轴心线的延长线、所述第二销轴孔轴心线的延长线与所述中心通孔的轴心线相交于一点。

12、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

13、本实用新型提供的竖井钻机主提升系统用十字铰座，包括座本体，座本体上设有沿竖直方向贯穿座本体的中心通孔以及沿水平方向贯穿座本体的铰轴孔，中心通孔用于穿设主提升油缸，铰轴孔包括沿前后方向贯穿座本体的第一销轴孔和沿左右方向贯穿座本体的第二销轴孔，第一销轴孔与第二销轴孔间隔设置并围绕中心通孔的轴心线均匀分布；座本体上还设有用于穿设滑移横梁吊耳的吊耳槽，吊耳槽沿竖直方向贯穿座本体，吊耳槽对称分布在中心通孔的左右两侧，并与第二销轴孔垂直贯通，在连接吊耳时，销轴两端能够支撑在吊耳槽两侧形成简支梁结构，提升受力能力，使得该十字铰座整体强度好、受力能力强、长期使用安全性好。

技术特征：

1.一种竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于，包括座本体，所述座本体上设有沿竖直方向贯穿所述座本体的中心通孔以及沿水平方向贯穿所述座本体的铰轴孔，所述中心通孔用于穿设主提升油缸，所述铰轴孔包括沿前后方向贯穿所述座本体的第一销轴孔和沿左右方向贯穿所述座本体的第二销轴孔，所述第一销轴孔与所述第二销轴孔间隔设置并围绕所述中心通孔的轴心线均匀分布；所述座本体上还设有用于穿设滑移横梁吊耳的吊耳槽，所述吊耳槽沿竖直方向贯穿所述座本体，所述吊耳槽对称分布在所述中心通孔的左右两侧，并与所述第二销轴孔垂直贯通。

2.根据权利要求1所述的竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于：所述吊耳槽沿前后方向延伸，所述吊耳槽的槽长为槽宽的四至六倍。

3.根据权利要求1所述的竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于：所述一种竖井钻机主提升系统用十字铰座还包括穿设在所述第二销轴孔内的销轴，所述销轴的两端部分别支撑在所述吊耳槽的两侧，形成简支梁结构。

4.根据权利要求3所述的竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于：所述销轴包括圆柱状的本体部和连接在所述本体部外端面的盖板部，所述第二销轴孔为沉头孔，所述第二销轴孔的沉头台阶位于所述吊耳槽的外侧并靠近所述第二销轴孔的外孔口，在所述销轴穿设在所述第二销轴孔内时，所述盖板部与所述沉头台阶贴合连接，所述盖板部的外侧面与所述外孔口的孔沿相齐平。

5.根据权利要求4所述的竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于：所述沉头台阶上设有多个沿所述第二销轴孔的轴心线均匀分布的螺纹孔，所述盖板部上设有与所述螺纹孔一一对应的螺栓孔，所述盖板部通过穿设在所述螺栓孔并与所述螺纹孔螺纹连接的锁紧螺栓锁紧在所述沉头台阶上。

6.根据权利要求5所述的竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于：所述螺栓孔为沉头孔，所述锁紧螺栓的外端面与所述外孔口的孔沿相齐平。

7.根据权利要求1所述的竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于：所述座本体的底面设有安装槽，所述安装槽位于所述中心通孔的前后两侧，所述安装槽的底壁设有向上延伸的上半圆孔，所述安装槽内连接有卡板，所述卡板上设有向下延伸的下半圆孔，所述下半圆孔与所述上半圆孔相对齐，共同构成所述第一销轴孔。

8.根据权利要求7所述的竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于：所述下半圆孔的两侧设有定位凸条，所述上半圆孔的两侧设有定位凹槽，在所述卡板通过连接螺栓连接在所述安装槽的底壁上时，所述定位凸条嵌设在所述定位凹槽内。

9.根据权利要求8所述的竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于：所述卡板的最低点与所述安装槽的槽口相齐平或高于所述安装槽的槽口。

10.根据权利要求1所述的竖井钻机主提升系统用十字铰座，其特征在于：所述第一销轴孔轴心线的延长线、所述第二销轴孔轴心线的延长线与所述中心通孔的轴心线相交于一点。

技术总结
本技术提供的竖井钻机主提升系统用十字铰座，包括座本体，座本体上设有沿竖直方向贯穿座本体的中心通孔以及沿水平方向贯穿座本体的铰轴孔，中心通孔用于穿设主提升油缸，铰轴孔包括沿前后方向贯穿座本体的第一销轴孔和沿左右方向贯穿座本体的第二销轴孔，第一销轴孔与第二销轴孔间隔设置并围绕中心通孔的轴心线均匀分布；座本体上还设有用于穿设滑移横梁吊耳的吊耳槽，吊耳槽沿竖直方向贯穿座本体，吊耳槽对称分布在中心通孔的左右两侧，并与第二销轴孔垂直贯通，在连接吊耳时，销轴两端能够支撑在吊耳槽两侧形成简支梁结构，提升受力能力，使得该十字铰座整体强度好、受力能力强、长期使用安全性好。

技术研发人员：任俊杰,顾金星,张阳,周宇,于泽阳,吴志洋,王璐,王逸梵,丁昊伦,张成,吴玉刚
受保护的技术使用者：中交天和机械设备制造有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/2/1