一种连接支架的制作方法

本技术涉及摄像机，特别涉及一种连接支架。

背景技术：

1、随着摄像机的发展，对于支架螺纹防松脱有了更高的要求。原先塑料壳体配合金属支架时采用螺纹胶进行固定防松脱，但随着螺纹胶破坏塑料螺纹的情况被发现，业界不再使用螺纹胶固定螺纹，导致现在塑料壳体和金属支架螺纹配合过程中，在调节设备本体角度时，出现螺纹松脱现象，影响设备的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种连接支架，能够有效解决固定壳体与万向节连接件之间的螺纹松脱问题，保证设备的正常使用。

2、本实用新型提供一种连接支架，包括固定壳体、万向节连接件以及支撑架，所述万向节连接件的第一端与所述固定壳体连接，所述万向节连接件的第二端与所述支撑架连接，所述固定壳体远离所述万向节连接件的一端用于连接设备；

3、所述固定壳体的内部设有底壳螺纹，所述万向节连接件的第一端设有万向节螺纹，所述万向节连接件的第一端可伸入所述固定壳体的内部，并相对所述固定壳体沿第一方向转动，以使所述万向节螺纹与所述底壳螺纹之间旋紧配合；

4、所述固定壳体和所述万向节连接件之间设有限位机构，所述限位机构用于当所述固定壳体与所述万向节连接件旋紧配合时，限制所述万向节连接件相对所述固定壳体沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向之间方向相反；

5、所述万向节连接件的第二端可相对所述支撑架转动，以调节所述固定壳体与所述支撑架之间的角度。

6、本实用新型提供的连接支架，设置了固定壳体、万向节连接件以及支撑架，固定壳体用于固定连接设备。万向节连接件通过万向节螺纹与固定壳体内的底壳螺纹配合连接，以实现万向节连接件与固定壳体之间的相对固定，也即设备与万向节连接件之间相对固定。万向节连接件的第二端可相对支撑架转动，从而调节固定壳体(也即设备)与支撑架之间的角度。当万向节连接件相对固定壳体沿第一方向转动时，可使得二者之间旋紧配合，当万向节连接件相对固定壳体沿第二方向转动时，万向节连接件可从固定壳体内旋出。通过在固定壳体与万向节连接件之间设置限位机构，以通过限位机构限制万向节连接件相对固定壳体沿第二方向转动，这样可保证在万向节连接件相对支撑架转动调节角度时，万向节连接件与固定壳体之间不会发生松脱，保证了设备与连接支架之间连接的稳定性，进而保证设备能够正常使用，提升了客户的使用感。

7、在一些可能的实施方案中，所述限位机构包括设置于所述万向节连接件的多个棘齿和设置于所述固定壳体的棘轮钣金；

8、所述多个棘齿位于所述万向节螺纹的底部，且所述多个棘齿沿所述万向节螺纹的周向设置，每一个所述棘齿朝向所述底壳螺纹的一侧具有抵接面，沿所述第一方向，所述抵接面的高度逐渐减小；

9、所述棘轮钣金固定于所述固定壳体的内部，所述万向节连接件的第一端穿设于所述棘轮钣金，所述棘轮钣金设有棘轮弹壁，所述棘轮弹壁的一端连接于所述棘轮钣金，另一端为自由端，所述棘轮弹壁连接所述棘轮钣金的一端至所述自由端的方向为所述第一方向，且所述自由端朝向所述棘齿突出于所述棘轮弹壁；当所述万向节螺纹与所述底壳螺纹旋紧配合时，所述棘轮弹壁朝向所述棘齿的一侧表面与其中一个所述棘齿的所述抵接面贴合。

10、在一些可能的实施方案中，还包括盖板，所述固定壳体设有用于穿过所述万向节连接件的第一端的装配孔，所述盖板盖合于所述装配孔；

11、所述固定壳体位于所述装配孔的周边设有配合槽位，所述盖板设于所述配合槽位；

12、所述棘轮钣金固定于所述盖板，所述棘齿位于所述棘轮钣金朝向所述盖板的一侧。

13、在一些可能的实施方案中所述盖板设有沿所述盖板的高度方向设置的承靠面和卡扣，所述棘轮钣金卡接于所述承靠面与所述卡扣之间。

14、在一些可能的实施方案中，所述棘轮钣金还设有至少一个折弯弹壁，所述盖板还设有与每一个所述折弯弹壁对应的两个限位筋，两个所述限位筋配合用于对所述折弯弹壁沿所述盖板的周向限位。

15、在一些可能的实施方案中，所述固定壳体内设有用于避让所述棘轮弹壁的避让槽。

16、在一些可能的实施方案中，所述万向节连接件的第二端设有球形连接部，所述万向节连接件可相对所述支撑架绕所述球形连接部的轴线转动；

17、所述连接支架还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉穿设于所述支撑架，以使所述紧定螺钉的一端与所述球形连接部抵接。

18、在一些可能的实施方案中，所述支撑架设有支架通孔，所述球形连接部位于所述支架通孔内；

19、所述支架通孔内设有支撑部，所述支撑部用于支撑所述球形连接部，且所述万向节连接件可相对所述支撑部绕所述球形连接部的轴线转动。

20、在一些可能的实施方案中，所述支撑部包括左盖和右盖，所述左盖和所述右盖相互盖合以包覆所述球形连接部，所述支撑部通过依次穿设于所述支架通孔、所述左盖和所述右盖的锁附螺钉与所述支架通孔固定，其中，所述锁附螺钉与所述紧定螺钉沿所述支撑架的周向位于所述支撑架的不同部位。

21、在一些可能的实施方案中，所述紧定螺钉与所述球形连接部抵接的一端为锥形结构，且所述锥形结构的端部指向所述球形连接部的中心。

22、在一些可能的实施方案中，所述万向节连接件设有用于避让所述固定壳体的斜面结构，所述斜面结构绕所述万向节连接件的周向设置。

技术特征：

1.一种连接支架，其特征在于，包括固定壳体、万向节连接件以及支撑架，所述万向节连接件的第一端与所述固定壳体连接，所述万向节连接件的第二端与所述支撑架连接，所述固定壳体远离所述万向节连接件的一端用于连接设备；

2.根据权利要求1所述的连接支架，其特征在于，所述限位机构包括设置于所述万向节连接件的多个棘齿和设置于所述固定壳体的棘轮钣金；

3.根据权利要求2所述的连接支架，其特征在于，还包括盖板，所述固定壳体设有用于穿过所述万向节连接件的第一端的装配孔，所述盖板盖合于所述装配孔；

4.根据权利要求3所述的连接支架，其特征在于，所述盖板设有沿所述盖板的高度方向设置的承靠面和卡扣，所述棘轮钣金卡接于所述承靠面与所述卡扣之间。

5.根据权利要求4所述的连接支架，其特征在于，所述棘轮钣金还设有至少一个折弯弹壁，所述盖板还设有与每一个所述折弯弹壁对应的两个限位筋，两个所述限位筋配合用于对所述折弯弹壁沿所述盖板的周向限位。

6.根据权利要求3所述的连接支架，其特征在于，所述固定壳体内设有用于避让所述棘轮弹壁的避让槽。

7.根据权利要求1所述的连接支架，其特征在于，所述万向节连接件的第二端设有球形连接部，所述万向节连接件可相对所述支撑架绕所述球形连接部的轴线转动；

8.根据权利要求7所述的连接支架，其特征在于，所述支撑架设有支架通孔，所述球形连接部位于所述支架通孔内；

9.根据权利要求8所述的连接支架，其特征在于，所述支撑部包括左盖和右盖，所述左盖和所述右盖相互盖合以包覆所述球形连接部，所述支撑部通过依次穿设于所述支架通孔、所述左盖和所述右盖的锁附螺钉与所述支架通孔固定，其中，所述锁附螺钉与所述紧定螺钉沿所述支撑架的周向位于所述支撑架的不同部位。

10.根据权利要求9所述的连接支架，其特征在于，所述紧定螺钉与所述球形连接部抵接的一端为锥形结构，且所述锥形结构的端部指向所述球形连接部的中心。

11.根据权利要求1所述的连接支架，其特征在于，所述万向节连接件设有用于避让所述固定壳体的斜面结构，所述斜面结构绕所述万向节连接件的周向设置。

技术总结
本技术涉及摄像机技术领域，公开了一种连接支架，包括固定壳体、万向节连接件以及支撑架，万向节连接件的第一端与固定壳体连接，第二端与支撑架连接，固定壳体用于连接设备。固定壳体的内部设有底壳螺纹，万向节连接件的第一端设有万向节螺纹，万向节连接件可相对固定壳体沿第一方向转动，以使万向节螺纹与底壳螺纹之间旋紧配合。固定壳体和万向节连接件之间设有限位机构，用于当固定壳体与万向节连接件旋紧配合时，限制万向节连接件相对固定壳体沿第二方向转动。万向节连接件可相对支撑架转动，以调节固定壳体与支撑架之间的角度。上述连接支架，能够解决固定壳体与万向节连接件之间的螺纹松脱问题。

技术研发人员：李益伟,周垂颖,夏苏晓,金立合,顾郑一,张国瑞,俞洪波,项逢胜,张益
受保护的技术使用者：浙江大华技术股份有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/31