本技术涉及组合阀瓣,尤其是一种组合式偏心阀阀瓣结构及偏心阀。
背景技术:
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
2、偏心半球阀主要通过偏心曲轴旋转90°时,阀座和阀瓣的配合,实现阀门的打开和关闭。阀瓣采用球形设计,当阀瓣的半球面与阀座紧密配合时,阀门关闭;阀门由关闭到打开时,转动曲轴,当曲轴旋转90°时,阀门完全打开。
3、如图1、图2所示,目前传统结构偏心阀的阀轴(偏心曲轴)和阀瓣为一体式结构,在生产过程中会有阀轴铸件存在缺陷,阀体加工存在偏差,包胶厚度不均等一系列问题,这些问题就会导致偏心阀在组装完成后扭矩特别大。扭矩的提升使得偏心阀在试验时无法正常开启关闭,这就导致很多组装完成的偏心阀必须要重新拆卸,并对阀体重新加工后才能再次进行组装试验,这些反复的过程使得加工效率非常低,生产速度极慢,从而就会导致发货不及时,影响产品交付,以及后续产品的销售。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种组合式偏心阀阀瓣结构及偏心阀,使得阀瓣与密封面可以在安装后可以进行调整,这样可以通过结构优化弥补阀瓣结构在铸造、加工、包胶方面存在的问题,减少返修的次数。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
3、一种组合式偏心阀阀瓣结构,其特征在于,包括阀轴和密封面阀瓣,所述阀轴和密封面阀瓣通过调节螺栓连接,所述调节螺栓能够调节阀轴与密封面阀瓣之间的距离,所述密封面阀瓣能够与阀座进行配合从而封闭阀座。
4、进一步地,所述阀轴为偏心曲轴。
5、进一步地,所述阀轴包括转轴、阀芯和支承轴,所述阀芯的上下两端分别设有挠臂,上端挠臂通过键与阀轴连接,下端挠臂与支承轴连接。
6、进一步地,所述阀芯为凸台形结构,所述阀芯和密封面阀瓣通过调节螺栓连接。
7、进一步地,所述调节螺栓上螺纹连接有防松螺母。
8、进一步地,所述密封面阀瓣中心设置有螺纹孔,所述阀轴中心设置有螺纹通孔,所述螺纹孔和螺纹通孔同轴,所述调节螺栓依次穿过螺纹通孔和螺纹孔。
9、进一步地,所述螺纹孔为螺纹盲孔。
10、进一步地,所述密封面阀瓣外侧包裹着包胶。
11、进一步地,所述密封面阀瓣为球台形结构,所述密封面阀瓣侧面为曲面,所述密封面阀瓣的侧面与阀座接触。
12、一种偏心阀,包括上述的组合式偏心阀阀瓣结构。
13、上述本实用新型的有益效果如下:
14、1)本实用新型在组合式阀瓣结构在安装完成后,可以通过细牙螺栓和防松螺母的微调,调整阀瓣结构密封面与阀体密封面的距离,在保证产品性能的情况下,将阀门扭矩降低,相比于传统阀瓣结构的安装,新型组合式阀瓣结构减少了重复安装和加工的过程,降低了制作成本。
15、2)本实用新型的组合式阀瓣结构由密封面阀瓣和阀轴分体组成,密封面阀瓣和阀轴相对独立,可分别加工。一方面,仅密封面阀瓣单独进行包胶相比于传统结构阀轴加阀瓣整体包胶在制作方面难度大幅减小,同时阀座密封面包胶前的工件可以直接单独加工,不需要像传统结构阀座整体固定后在进行加工,加工过程更加容易;另一方面,传统结构阀瓣需要整体铸造成型,铸造制作可能会使阀瓣结构需要包胶的位置存在厚度不均匀情况从而导致包胶后的阀瓣结构存在厚度不一致的问题,而新型组合式阀瓣结构密封面阀瓣可以直接车削加工相比传统结构阀瓣铸造打磨之后再进行包胶,可以使得新型阀瓣结构在包胶后的形状更加均匀,精度更高。
1.一种组合式偏心阀阀瓣结构,其特征在于,包括阀轴和密封面阀瓣,所述阀轴和密封面阀瓣通过调节螺栓连接,所述调节螺栓能够调节阀轴与密封面阀瓣之间的距离,所述密封面阀瓣能够与阀座进行配合从而封闭阀座;
2.根据权利要求1所述的一种组合式偏心阀阀瓣结构,其特征在于,所述阀轴为偏心曲轴。
3.根据权利要求1所述的一种组合式偏心阀阀瓣结构,其特征在于,所述阀轴包括转轴、阀芯和支承轴,所述阀芯的上下两端分别设有挠臂,上端挠臂通过键与阀轴连接,下端挠臂与支承轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种组合式偏心阀阀瓣结构,其特征在于,所述阀芯为凸台形结构,所述阀芯和密封面阀瓣通过调节螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种组合式偏心阀阀瓣结构,其特征在于,所述调节螺栓上螺纹连接有防松螺母。
6.根据权利要求1所述的一种组合式偏心阀阀瓣结构,其特征在于,所述密封面阀瓣中心设置有螺纹孔,所述阀轴中心设置有螺纹通孔,所述螺纹孔和螺纹通孔同轴,所述调节螺栓依次穿过螺纹通孔和螺纹盲孔。
7.根据权利要求6所述的一种组合式偏心阀阀瓣结构,其特征在于,所述螺纹孔为螺纹盲孔。
8.根据权利要求1所述的一种组合式偏心阀阀瓣结构,其特征在于,所述密封面阀瓣为球台形结构,所述密封面阀瓣侧面为曲面,所述密封面阀瓣的侧面与阀座接触。
9.一种偏心阀,其特征在于,安装有如权利要求书1-8任一项所述的组合式偏心阀阀瓣结构。