一种主轴润滑结构及其搅拌设备的制作方法

本技术涉及主轴润滑，具体而言，涉及一种主轴润滑结构及其搅拌设备。

背景技术：

1、双中心搅拌设备的主轴是一个非常重要的机构，主轴的承载能力和运行的稳定性决定着双中心搅拌设备的运转精度。现有主轴包括机座、轴套以及转轴，轴套安装于机座上，转轴的两端通过轴承转动连接于轴套内，即现有主轴均采用轴承作为旋转以及重力的支撑点，然而，普通轴承的承载能力较差，若使用较好的轴承，则采购成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种可提高主轴的负载能力和稳定性的主轴润滑结构及搅拌设备。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

3、一种主轴润滑结构，包括，转轴、轴瓦以及呈环形的垫片；

4、所述转轴的外周壁沿其周向向外凸伸有一台阶部；

5、所述轴瓦套设于所述转轴的外周壁上且两者间隙配合，且所述轴瓦位于所述台阶部的下方；所述轴瓦外周壁的上端、下端分别向内开设有与所述轴瓦的内腔连通的出油口、进油口，所述轴瓦的内周壁向外凹设形成导油槽，所述导油槽沿上下方向延伸且与所述进油口和所述出油口连通；

6、所述垫片套设于所述转轴上且位于所述台阶部与所述轴瓦之间，所述垫片的下端面与所述轴瓦的上端面接触，且所述垫片的下端面还向上凹设形成与所述导油槽连通的输油槽。

7、进一步地，所述输油槽呈环形且其轴线相对于所述转轴的轴线偏移一段距离以形成一偏心油槽。

8、进一步地，所述输油槽以一竖直轴线为轴沿所述垫片的周向延伸形成，所述竖直轴线与所述转轴的轴线平行且两者之间具有一段距离，使得所述输油槽形成一偏心油槽，所述偏心油槽的横截面呈弧形。

9、进一步地，所述输油槽沿所述垫片的周向至少绕所述垫片一周延伸形成，使得所述输油槽具有至少一圈。

10、进一步地，所述输油槽在所述垫片的下端面形成一输油口，所述输油口与所述输油槽连通，所述垫片的内周壁对应所述输油口向外凹设形成与所述输油口连通的输油道，所述输油道向上延伸至所述垫片的上端面。

11、进一步地，所述垫片的上端面与所述台阶部的下端面紧密贴合，所述垫片的下端面与所述轴瓦的上端面紧密贴合，所述转轴的外周壁对应所述输油道凹设形成一储油槽，所述储油槽向上延伸至所述台阶部的下端面且向下延伸至所述轴瓦的上端面。

12、进一步地，所述转轴的外周壁还套设有一位于所述台阶部与所述垫片之间的配合环，所述配合环的上端面与所述台阶部的下端面贴合，所述配合环的下端面与所述垫片的上端面贴合，所述配合环的内周壁对应所述输油道向外凹设形成一导油通道，所述导油通道与所述输油道连通且向上延伸至所述台阶部的下端面。

13、进一步地，所述轴瓦的内周壁采用刮研成型且与所述转轴的外周壁形成点接触。

14、进一步地，所述导油槽自所述轴瓦的下端面螺旋延伸到所述轴瓦的上端面，所述主轴润滑结构还包括一瓦套，所述轴瓦配合于所述瓦套内，且所述轴瓦和所述瓦套均为铜。

15、本实用新型的主轴润滑结构通过设置垫片来承受来自转轴上的所有负载，并在垫片的下端面上设置与导油槽连通的输油槽，当润滑油从导油槽进入输油槽内时，润滑油在输油槽内回流，从而可迅速布满整个垫片的上端面，实现对垫片和轴瓦的端面进行良好的润滑，减小磨损，进而提高主轴的负载能力、稳定性和使用寿命，降低维修成本。本实用新型的主轴润滑结构具有高轴向负载能力、高转速和高稳定性。

16、本实用新型实施例还提供一种搅拌设备，包括主轴以及上述任一实施例所述的主轴润滑结构，所述主轴润滑结构设于所述主轴上。

17、本实用新型公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本实用新型公开的上述技术即可得知。

18、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种主轴润滑结构，其特征在于，包括，转轴、轴瓦以及呈环形的垫片；

2.根据权利要求1所述的一种主轴润滑结构，其特征在于，所述输油槽呈环形且其轴线相对于所述转轴的轴线偏移一段距离以形成一偏心油槽。

3.根据权利要求1所述的一种主轴润滑结构，其特征在于，所述输油槽以一竖直轴线为轴沿所述垫片的周向延伸形成，所述竖直轴线与所述转轴的轴线平行且两者之间具有一段距离，使得所述输油槽形成一偏心油槽，所述偏心油槽的横截面呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种主轴润滑结构，其特征在于，所述输油槽沿所述垫片的周向至少绕所述垫片一周延伸形成，使得所述输油槽具有至少一圈。

5.根据权利要求1所述的一种主轴润滑结构，其特征在于，所述输油槽在所述垫片的下端面形成一输油口，所述输油口与所述输油槽连通，所述垫片的内周壁对应所述输油口向外凹设形成与所述输油口连通的输油道，所述输油道向上延伸至所述垫片的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种主轴润滑结构，其特征在于，所述垫片的上端面与所述台阶部的下端面紧密贴合，所述垫片的下端面与所述轴瓦的上端面紧密贴合，所述转轴的外周壁对应所述输油道凹设形成一储油槽，所述储油槽向上延伸至所述台阶部的下端面且向下延伸至所述轴瓦的上端面。

7.根据权利要求5所述的一种主轴润滑结构，其特征在于，所述转轴的外周壁还套设有一位于所述台阶部与所述垫片之间的配合环，所述配合环的上端面与所述台阶部的下端面贴合，所述配合环的下端面与所述垫片的上端面贴合，所述配合环的内周壁对应所述输油道向外凹设形成一导油通道，所述导油通道与所述输油道连通且向上延伸至所述台阶部的下端面。

8.根据权利要求1所述的一种主轴润滑结构，其特征在于，所述轴瓦的内周壁采用刮研成型且与所述转轴的外周壁形成点接触。

9.根据权利要求1所述的一种主轴润滑结构，其特征在于，所述导油槽自所述轴瓦的下端面螺旋延伸到所述轴瓦的上端面，所述主轴润滑结构还包括一瓦套，所述轴瓦配合于所述瓦套内，且所述轴瓦和所述瓦套均为铜。

10.一种搅拌设备，其特征在于，包括主轴以及如权利要求1至9任一项所述的主轴润滑结构，所述主轴润滑结构设于所述主轴上。

技术总结
本技术实施例提供一种主轴润滑结构及其搅拌设备，主轴润滑结构包括，转轴、轴瓦以及呈环形的垫片；转轴的外周壁沿其周向向外凸伸有一台阶部；轴瓦套设于转轴的外周壁上且两者间隙配合，且轴瓦位于台阶部的下方；轴瓦外周壁的上端、下端分别向内开设有与轴瓦的内腔连通的出油口、进油口，轴瓦的内周壁向外凹设形成导油槽，导油槽沿上下方向延伸且与进油口和所述出油口连通；垫片套设于转轴上且位于台阶部与轴瓦之间，垫片的下端面与轴瓦的上端面接触且向上凹设形成与导油槽连通的输油槽。通过此结构设计，从而可提高主轴的负载能力、稳定性和使用寿命，降低维修成本。

技术研发人员：郑德位
受保护的技术使用者：深圳市麦力西科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/19