一种反向流动碳化硅隔断管的制作方法

本技术涉及碳化硅，具体涉及一种反向流动碳化硅隔断管。

背景技术：

1、在利用管体进行物料输送过程中，由于存在多个位于管体侧壁呈直线分布的出料口，在出料过程中，由于物料经过不同出料口的时间不同，因此导致不同出料口的物料外排的流速与流量也不相同，无法实现不同出料口的均匀排料，同时物料在管体内的流速逐渐降低，记忆造成物料在管体内沉淀积聚，进一步影响物料的输送效果。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种反向流动碳化硅隔断管，通过隔断板设计实现物料的反向流动，同时通过若干线性阵列分布的出料口与出料管道相配合，在物料回流过程中进行出料，可保证不同出料口出料的均匀性，同时半圆形设计可促进物料在出料通道内向出料口聚集，可避免物料在出料通道内积聚沉淀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种反向流动碳化硅隔断管，包括管体，所述管体内设有隔断板，所述管体内的所述隔断板一侧设为进料通道，所述管体内的所述隔断板另一侧设为出料通道，所述进料通道一端的所述管体上设有与外界连通的进料口，所述出料通道远离所述进料口的一端与所述进料通道连通，所述出料通道另一端封闭，所述出料通道上设有若干呈线性阵列分布的出料口。

4、优选的，所述管体设为圆柱管，所述管体与隔断板采用碳化硅材料一体加工成型。

5、优选的，所述管体上靠近所述进料口的一端设有安装环台。

6、优选的，所述进料通道与出料通道对称分布在所述隔断板两侧，所述出料口垂直于隔断板设置且所述出料口位于所述出料通道所在的所述管体到所述隔断板之间距离的最大值处。

7、优选的，所述出料通道与进料通道连通位置到相邻的第一个所述出料口之间的距离大于两相邻所述出料口之间的距离。

8、优选的，相邻所述出料口之间的距离设为100mm。

9、本实用新型的有益效果表现在：

10、1、本实用新型中通过隔断板设计实现物料的反向流动，同时通过若干线性阵列分布的出料口与出料管道相配合，在物料回流过程中进行出料，可保证不同出料口出料的均匀性；

11、2、本实用新型中管体采用圆管设计，利用隔断板使进料通道与出料通道均为半圆形结构，可保证出料口出料的同时物料沿隔断板进行流动，可确保出料通道内部物料的流动性，避免物料在出料通道内积聚；

12、3、本实用新型中采用碳化硅制造，既可以降低整体重量、提高结构强度，又可以增强管体的耐磨效果、可提高使用寿命。

技术特征：

1.一种反向流动碳化硅隔断管，其特征是，包括管体，所述管体内设有隔断板，所述管体内的所述隔断板一侧设为进料通道，所述管体内的所述隔断板另一侧设为出料通道，所述进料通道一端的所述管体上设有与外界连通的进料口，所述出料通道远离所述进料口的一端与所述进料通道连通，所述出料通道另一端封闭，所述出料通道上设有若干呈线性阵列分布的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种反向流动碳化硅隔断管，其特征是，所述管体设为圆柱管，所述管体与隔断板采用碳化硅材料一体加工成型。

3.根据权利要求2所述的一种反向流动碳化硅隔断管，其特征是，所述管体上靠近所述进料口的一端设有安装环台。

4.根据权利要求2所述的一种反向流动碳化硅隔断管，其特征是，所述进料通道与出料通道对称分布在所述隔断板两侧，所述出料口垂直于隔断板设置且所述出料口位于所述出料通道所在的所述管体到所述隔断板之间距离的最大值处。

5.根据权利要求4所述的一种反向流动碳化硅隔断管，其特征是，所述出料通道与进料通道连通位置到相邻的第一个所述出料口之间的距离大于两相邻所述出料口之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种反向流动碳化硅隔断管，其特征是，相邻所述出料口之间的距离设为100mm。

技术总结
本技术公开了一种反向流动碳化硅隔断管，它属于碳化硅技术领域，包括管体，所述管体内设有隔断板，所述管体内的所述隔断板一侧设为进料通道，所述管体内的所述隔断板另一侧设为出料通道，所述进料通道一端的所述管体上设有与外界连通的进料口，所述出料通道远离所述进料口的一端与所述进料通道连通，所述出料通道另一端封闭，所述出料通道上设有若干呈线性阵列分布的出料口。

技术研发人员：许志鹏,李明新
受保护的技术使用者：潍坊新创新材料科技有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/27