一种水封机构的制作方法

本技术属于水封机构，具体涉及一种水封机构。

背景技术：

1、除氧器是锅炉给水回热系统中不可或缺的设备之一，其主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。除氧器的水箱一般都配有水封机构，水封机构的作用有：1、防止外界气体进入除氧器；2、当水箱内的液位高于最高安全水位时，多余的水可以通过水封机构排出；3、当水箱内的蒸汽过多而使除氧器内部压力超过正常工作压力时，多余的蒸汽可以通过水封机构排出，使除氧器泄压，防止除氧器因超压发生危。然而现有技术除氧器在排出多余蒸汽泄压时，水封机构内的水封排出的同时，蒸汽也伴随着排出，水封被回收，蒸汽却被排入大气，造成了蒸汽的浪费。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的是提供一种水封机构，以解决现有设备在蒸汽泄压时蒸汽排出浪费的技术问题。

2、一种水封机构，包括除氧器水箱，其特征在于：所述除氧器水箱左侧设有u型封筒，所述u型封筒通过管道与除氧器水箱连接且连接处位于除氧器水箱最高水位处，所述u型封筒左侧设有回收罐，所述回收罐通过管道与u型封筒连接且连接处位于u型封筒最高水位处，所述回收罐内设有管板，所述管板底部设有换热管，所述管板上部设有气室，所述气室左部设有风机，所述管板下侧设有排汽管，所述排汽管与回收罐连接。

3、1、正常情况下，u型封筒内有一定量的水封，阻挡了除氧器水箱内的蒸汽外泄。

4、2、当除氧器水箱内的水位高于最高水位处时，除氧器水箱内的水通过管道进入u型封筒内，若u型封筒内的水位高于最高水位处时，通过管道排入回收罐内，使得除氧器水箱与u型封筒内的水位始终不超过最高水位处。

5、3、当除氧器水箱内的蒸汽过多导致蒸汽压变大时，蒸汽通过管道进入u型封筒内，将u型封筒内的水封挤压进入回收罐内，当u型封筒内的水封全部进入回收罐后蒸汽也随之进入回收罐内，风机引进外界气流进入气室内，气室内的气流再进入换热管内，与回收罐内的蒸汽进行热交换，使得蒸汽冷凝形成冷凝水并在重力的作用下落回在回收罐内被收集，而干蒸汽通过排汽管排出泄压。

6、进一步的，所述回收罐与u型封筒之间设有水泵，所述水泵左部设有进水管，所述水泵右部设有出水管，所述进水管与回收罐连接，所述出水管与u型封筒连接。

7、当u型封筒内的水封都排入回收罐后，通过水泵，使得回收罐内的水通过进水管和出水管进入u型封筒内，进行补水。

8、进一步的，所述进水管延伸至回收罐底部。

9、能更好地将回收罐内的水抽入u型封筒内。

10、进一步的，所述除氧器水箱、u型封筒和回收罐底部均设有支腿。

11、便于将除氧器水箱、u型封筒和回收罐支撑。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：当除氧器水箱内的蒸汽过多导致蒸汽压变大时，蒸汽通过管道进入u型封筒内，将u型封筒内的水封挤压进入回收罐内，当u型封筒内的水封全部进入回收罐后蒸汽也随之进入回收罐内，风机引进外界气流进入气室内，气室内的气流再进入换热管内，与回收罐内的蒸汽进行热交换，使得蒸汽冷凝形成冷凝水并在重力的作用下落回在回收罐内被收集，而干蒸汽通过排气管排出泄压，本实用通过对除氧器内排出的高压蒸汽进行回收，解决了现有设备在蒸汽泄压时蒸汽排出浪费的技术问题。

技术特征：

1.一种水封机构，包括除氧器水箱(1)，其特征在于：所述除氧器水箱(1)左侧设有u型封筒(2)，所述u型封筒(2)通过管道与除氧器水箱(1)连接且连接处位于除氧器水箱(1)最高水位处，所述u型封筒(2)左侧设有回收罐(3)，所述回收罐(3)通过管道与u型封筒(2)连接且连接处位于u型封筒(2)最高水位处，所述回收罐(3)内设有管板(4)，所述管板(4)底部设有换热管(5)，所述管板(4)上部设有气室(6)，所述气室(6)左部设有风机(7)，所述管板(4)下侧设有排汽管(8)，所述排汽管(8)与回收罐(3)连接。

2.根据权利要求1所述一种水封机构，其特征在于：所述回收罐(3)与u型封筒(2)之间设有水泵(9)，所述水泵(9)左部设有进水管(10)，所述水泵(9)右部设有出水管(11)，所述进水管(10)与回收罐(3)连接，所述出水管(11)与u型封筒(2)连接。

3.根据权利要求2所述一种水封机构，其特征在于：所述进水管(10)延伸至回收罐(3)底部。

4.根据权利要求1所述一种水封机构，其特征在于：所述除氧器水箱(1)、u型封筒(2)和回收罐(3)底部均设有支腿。

技术总结
本技术公开了一种水封机构,属于水封机构技术领域，包括除氧器水箱，除氧器水箱左侧设有U型封筒，U型封筒通过管道与除氧器水箱连接且连接处位于除氧器水箱最高水位处，U型封筒左侧设有回收罐，回收罐通过管道与U型封筒连接且连接处位于U型封筒最高水位处，回收罐内设有管板，管板底部设有换热管，管板上部设有气室，气室左部设有风机，管板下侧设有排汽管，排气管与回收罐连接。解决了现有设备在蒸汽泄压时蒸汽排出浪费的技术问题。

技术研发人员：谢其志,马启东,谢庆杰,曹道义,武猛,曹权,刘锦全,谢子辉
受保护的技术使用者：连云港久盛电力辅机有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/21