一种磁钉安装构件的制作方法

本技术涉及磁钉安装，具体来说涉及一种磁钉安装构件。

背景技术：

1、基于磁钉的自动化轨道吊位置检测系统是一种用于轨道吊定位的工况实时感知技术，主要由磁钉系统、主控制器、增量式编码器以及变频驱动器组成。磁钉是一个带有芯片和感应线圈的圆棒，芯片里可写入16位代码。磁钉读头通常安装在agv底部，用于读取地面磁钉的位置信息。当磁钉读头到达磁钉的正上方时，磁钉的感应线圈产生感应电流，激活其内部芯片，芯片产生脉冲将代码传输给磁钉读头，agv控制器通过获取的代码计算出agv的实时位置。

2、目前在安装磁钉的技术，通常根据自动化轨道吊事先规划的定位线路进行钻孔、测量、安装、编码预埋，操作费时费力且存在磁钉安装后不可更改，不便于实现安装以及后续拆除的问题。因此，需要研发一种方便高效且易拆卸的磁钉安装构件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁钉安装构件, 可以对磁钉实现方便快捷的定位安装和拆卸，对磁钉起到保护作用，避免磁钉被撞击损坏。

2、为实现上述目的，本实用新型公开了一种磁钉安装构件，包括底座，所述底座内设有开口朝上的安装凹槽；安装壳，所述安装壳配合在所述安装凹槽内；所述安装壳包括相卡合的底壳和顶壳，所述底壳和所述顶壳相扣合以形成用于安装所述磁钉的配合槽；所述配合槽与所述磁钉的形状相适配，所述配合槽的顶部和底部均设有缓冲层；盖体，所述盖体设有开口朝下的螺纹凹槽；所述顶壳的顶部设有螺纹接头，所述螺纹接头连接在所述螺纹凹槽内。

3、优选的，所述底壳的壳壁的顶端设有卡合凹槽，所述顶壳的壳壁的底端设有与所述卡合凹槽相卡合的卡合凸起。

4、优选的，所述缓冲层的厚度为1-3cm。

5、优选的，所述底座的顶面设有避让槽，所述安装凹槽设置在所述避让槽内，所述避让槽用于对所述盖体的转动进行避让。

6、优选的，所述安装凹槽的开口处设有与所述盖体的底部相抵触的垫圈。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型公开了一种磁钉安装构件，包括底座，所述底座内设有开口朝上的安装凹槽；安装壳，所述安装壳配合在所述安装凹槽内；所述安装壳包括相卡合的底壳和顶壳，所述底壳和所述顶壳相扣合以形成用于安装所述磁钉的配合槽；所述配合槽与所述磁钉的形状相适配，所述配合槽的顶部和底部均设有缓冲层；盖体，所述盖体设有开口朝下的螺纹凹槽；所述顶壳的顶部设有螺纹接头，所述螺纹接头连接在所述螺纹凹槽内。本实用新型的磁钉安装构件结构稳固可靠，可以对磁钉实现方便快捷的定位安装和拆卸，且可以对磁钉起到保护作用，避免磁钉被撞击损坏。

8、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式上，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

技术特征：

1.一种磁钉安装构件，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种磁钉安装构件，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种磁钉安装构件，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种磁钉安装构件，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种磁钉安装构件，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种磁钉安装构件，包括底座，所述底座内设有开口朝上的安装凹槽；安装壳，所述安装壳配合在所述安装凹槽内；所述安装壳包括相卡合的底壳和顶壳，所述底壳和所述顶壳相扣合以形成用于安装所述磁钉的配合槽；所述配合槽与所述磁钉的形状相适配，所述配合槽的顶部和底部均设有缓冲层；盖体，所述盖体设有开口朝下的螺纹凹槽；所述顶壳的顶部设有螺纹接头，所述螺纹接头连接在所述螺纹凹槽内。本技术的磁钉安装构件结构稳固可靠，可以对磁钉实现方便快捷的定位安装和拆卸，且可以对磁钉起到保护作用，避免磁钉被撞击损坏。

技术研发人员：于青双,潘晓成,肖兴友,周兆君,王秀朋,张成宝,范会宝,刘建,刘伟,周伟杰
受保护的技术使用者：青岛港(集团)港务工程有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/1/25