本技术涉及一种螺母结构,尤其是涉及一种消间隙螺母结构。
背景技术:
1、现有的消间隙螺母可分为两类:径向消间隙与轴向消间隙,两者均由弹簧、螺母两部分机构组成。在整个工作过程中,螺母的消间隙效果由弹簧起到决定性作用。
2、经过检索中国专利公开号cn217761932u公开了一种带c型弹簧的消间隙螺母结构,具体公开了该结构与丝杆配合使用,所述的消间隙螺母结构包括螺母本体和c型弹簧,所述的螺母本体与c型弹簧先预紧装配,再与丝杆配合使用;所述的螺母本体设有用于c型弹簧装配的弹簧安装槽。但是该现有螺母结构的分瓣为三瓣结构,三瓣结构上仅仅设置了弹簧安装槽,这种结构会使c型弹簧安装牢固性差等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高了螺母使用寿命和可靠性的消间隙螺母结构。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
3、根据本实用新型的一个方面,提供了一种消间隙螺母结构,该螺母结构与丝杆配合使用,所述螺母结构包括螺母本体和c型弹簧,所述螺母本体包括基座以及固定在基座上的多瓣结构,所述多瓣结构外表面上设有弹簧安装槽,所述c型弹簧端部设有卡钩,所述多瓣结构上设有与卡钩对应的卡槽。
4、作为优选的技术方案,所述多瓣结构为四瓣结构。
5、作为优选的技术方案,所述四瓣结构为对称结构。
6、作为优选的技术方案,所述卡槽设在四瓣结构中的两瓣中。
7、作为优选的技术方案,所述卡槽与卡钩的接触面为直边结构。
8、作为优选的技术方案,所述卡槽与卡钩的接触面为内斜边结构。
9、作为优选的技术方案,非设置所述卡槽的剩下两瓣上设有凸圆台阶结构。
10、作为优选的技术方案,设置凸圆台阶结构的两瓣外径r1与设置卡槽的两瓣外径r2不同。
11、作为优选的技术方案,设置凸圆台阶结构的两瓣外径r1小于设置卡槽的两瓣r2外径。
12、作为优选的技术方案,所述设置凸圆台阶结构的两瓣与设置卡槽的两瓣弧长不同。
13、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
14、1)本实用新型c型弹簧端部设有卡钩,多瓣结构上设有与卡钩对应的卡槽,两者通过卡合结构连接,进一步提高了牢固性;
15、2)本实用新型卡槽采用直边结构或内斜边结构,使c型弹簧的弯勾牢固勾住,固定弹簧变形量;
16、3)本实用新型多瓣结构上采用凸圆台阶结构,可以使c型弹簧的力集中压在中间,使中间相磨的齿形磨合更快,进一步提高了螺母的可靠性;
17、4)本实用新型多瓣结构采用对称或不匀对称,且外圆大小的不同,进一步提高了螺母的使用寿命。
1.一种消间隙螺母结构,该螺母结构与丝杆(3)配合使用,所述螺母结构包括螺母本体(1)和c型弹簧(2),所述螺母本体(1)包括基座(11)以及固定在基座(11)上的多瓣结构(12),所述多瓣结构(12)外表面上设有弹簧安装槽(121),其特征在于,所述c型弹簧(2)端部设有卡钩(21),所述多瓣结构(12)上设有与卡钩(21)对应的卡槽(122)。
2.根据权利要求1所述的一种消间隙螺母结构,其特征在于,所述多瓣结构(12)为四瓣结构。
3.根据权利要求2所述的一种消间隙螺母结构,其特征在于,所述四瓣结构为对称结构。
4.根据权利要求2所述的一种消间隙螺母结构,其特征在于,所述卡槽(122)设在四瓣结构中的两瓣中。
5.根据权利要求1或4所述的一种消间隙螺母结构,其特征在于,所述卡槽(122)与卡钩(21)的接触面为直边结构(1221)。
6.根据权利要求1或4所述的一种消间隙螺母结构,其特征在于,所述卡槽(122)与卡钩(21)的接触面为内斜边结构(1222)。
7.根据权利要求2所述的一种消间隙螺母结构,其特征在于,非设置所述卡槽(122)的剩下两瓣上设有凸圆台阶结构(123)。
8.根据权利要求7所述的一种消间隙螺母结构,其特征在于,设置凸圆台阶结构(123)的两瓣外径r1与设置卡槽(122)的两瓣外径r2不同。
9.根据权利要求8所述的一种消间隙螺母结构,其特征在于,设置凸圆台阶结构(123)的两瓣外径r1小于设置卡槽(122)的两瓣r2外径。
10.根据权利要求7所述的一种消间隙螺母结构,其特征在于,设置所述凸圆台阶结构(123)的两瓣与设置卡槽(122)的两瓣弧长不同。