一种高温蝶阀的制作方法

本技术涉及阀门，具体涉及一种高温蝶阀。

背景技术：

1、蝶阀是通过旋转阀杆同时带动阀板转动来做启闭的一种阀门，在蝶阀阀体的通道内，阀板绕着轴线旋转，蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15°～70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀由于具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，已成为近十几年来发展最快的阀门品种之一，使用范围非常广泛。而且蝶阀使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、方便调节、以及一阀多功能方向发展。

2、现有技术的蝶阀在使用过程中容易产生维修维护问题的几个易损部位包括，碟板的密封不严，阀杆与阀体的连接密封，阀杆和碟板的连接配合等，而引起上述问题的包括有高温蝶阀在，高温介质的影响下，阀杆可能存在产生轴向膨胀问题，从而导致了碟板的位置变化，同时，现有技术的蝶阀需要对阀板进行拆卸，一般都需要对阀杆整体进行拆装，而针对于此，相对阀杆和阀体之间设置的防漏密封副在多次拆卸后，失效的更快。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术，本实用新型的目的在于提供一种可快速且仅拆卸碟板和阀腔内组件，无需对阀杆部件进行拆除的高温蝶阀。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高温蝶阀，包括阀体、阀杆以及碟板，所述阀杆贯穿阀体在阀体的底部设置阀盖结构，所述碟板周向固定在阀杆上，通过所述阀杆驱动转动密封阀体的内腔，所述阀杆相对碟板处设置有槽面，所述碟板一体成型有u型安装件以及配合设置垫块，所述u型安装件的开口尺寸与阀杆的槽面处直径相匹配。

3、作为上述方案的进一步设置，所述垫块上设置有弧面贴合阀杆外径，且所述u型安装件、碟板以及垫块上均设置有对应的螺孔。

4、作为上述方案的进一步设置，所述阀盖结构包括封盖、密封件以及位于封盖底部抵接阀杆端部的磨片。

5、作为上述方案的进一步设置，所述垫块的厚度与u型安装件开口大小相匹配。

6、作为上述方案的进一步设置，所述阀体内还设置有阀座，所述阀座与碟板相匹配密封隔断阀腔通道，所述阀座相对碟板另一侧的阀体内腔大于碟板的直径设置。

7、作为上述方案的进一步设置，所述阀体与阀杆之间还设置有防漏密封副，所述防漏密封副包括密封填料、密封套以及压盖。

8、有益效果：本实用新型的高温蝶阀相对现有技术，改良了阀体内结构，使得本实施例的碟板可以在不拆除阀杆和阀杆与阀体密封结构的状态下，通过出液口对碟板进行拆除取下，减少了检修时对阀杆的拆卸，减少了高温蝶阀因拆卸导致密封不严的问题，提升了密封副的使用寿命，提升阀门的使用寿命。

9、附图说明

10、图1为本实用新型的蝶阀结构示意图。

11、图2为本实用新型的阀杆和碟板的安装示意图。

技术特征：

1.一种高温蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及碟板(3)，其特征在于：所述阀杆(2)贯穿阀体(1)在阀体(1)的底部设置阀盖结构(4)，所述碟板(3)周向固定在阀杆(2)上，通过所述阀杆(2)驱动转动密封阀体(1)的内腔，所述阀杆(2)相对碟板(3)处设置有槽面(21)，所述碟板(3)一体成型有u型安装件(31)以及配合设置垫块(32)，所述u型安装件(31)的开口尺寸与阀杆(2)的槽面(21)处直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种高温蝶阀，其特征在于：所述垫块(32)上设置有弧面(321)贴合阀杆(2)外径，且所述u型安装件(31)、碟板(3)以及垫块(32)上均设置有对应的螺孔(33)。

3.根据权利要求1所述的一种高温蝶阀，其特征在于：所述阀盖结构(4)包括封盖(41)、密封件(42)以及位于封盖(41)底部抵接阀杆(2)端部的磨片(43)。

4.根据权利要求1所述的一种高温蝶阀，其特征在于：所述垫块(32)的厚度与u型安装件(31)开口大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高温蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)内还设置有阀座(5)，所述阀座(5)与碟板(3)相匹配密封隔断阀腔通道，所述阀座(5)相对碟板(3)另一侧的阀体(1)内腔大于碟板(3)的直径设置。

6.根据权利要求1所述的一种高温蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)与阀杆(2)之间还设置有防漏密封副(7)，所述防漏密封副(7)包括密封填料(71)、密封套(72)以及压盖(73)。

技术总结
本技术公开了一种高温蝶阀，包括阀体、阀杆以及碟板，阀杆贯穿阀体在阀体的底部设置阀盖结构，碟板周向固定在阀杆上，通过所述阀杆驱动转动密封阀体的内腔，所述阀杆相对碟板处设置有槽面，所述碟板一体成型有U型安装件以及配合设置垫块，所述U型安装件的开口尺寸与阀杆的槽面处直径相匹配；本技术的高温蝶阀相对现有技术，改良了阀体内结构，使得本实施例的碟板可以在不拆除阀杆和阀杆与阀体密封结构的状态下，通过出液口对碟板进行拆除取下，减少了检修时对阀杆的拆卸，减少了高温蝶阀因拆卸导致密封不严的问题，提升了密封副的使用寿命，提升阀门的使用寿命。

技术研发人员：孙河锋,何界,黄辉,郑祥安,邵淳,邵力亭,白明圆,郑小静,周军
受保护的技术使用者：北泽阀门集团有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/17