本技术为机械密封,尤其涉及一种用于焦化油气管道的法兰密封组件。
背景技术:
1、焦化厂油气管道是焦油、煤气等介质的输送管道,输送介质具有易燃易爆等特点,因此焦化厂的油气管道防泄漏工作是重中之重。油气管道的泄漏多发生在法兰连接处,法兰面的磨损、螺栓应力的衰减等均会造成法兰连接处的油气泄漏,造成起火、爆炸等风险。因此油气管道法兰连接处的泄漏预防以及泄漏报警至关重要。然而目前的油气管道法兰结构较为简单,对油气泄漏无法有效控制预防。
技术实现思路
1、为了解决以上技术问题,本实用新型公开了一种用于焦化油气管道的法兰密封组件,具有密封效果好,发生泄漏容易监控等优点。
2、为实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:
3、一种用于焦化油气管道的法兰密封组件,包括第一法兰片、第二法兰片、外密封圈、内密封圈、密封腔、螺栓、加压管接头、测压管接头,所述第一法兰片和第二法兰片通过螺栓连接,外密封圈和内密封圈位于第一法兰片和第二法兰片之间,所述第一法兰片密封侧设有与法兰同心的第一内密封环槽和第一外密封环,第一内密封环槽和第一外密封环槽之间的法兰面设有第一密封腔槽,第一密封腔槽上设有加压孔及测压孔,第一外密封环槽外侧的法兰面上设有固定螺孔,所述第二法兰片设有与法兰同心的第二内密封环槽和第一外密封环槽,第二内密封环槽和第二外密封环槽之间的法兰面设有第二密封腔槽,第一密封腔槽和第二密封腔槽闭合后形成密封腔。
4、进一步的,所述第一内密封环槽与第二内密封环槽位置相对,第一外密封环槽与第二外密封环槽,所述槽深为2-3mm,槽底部为圆弧形。
5、进一步的,所述外密封圈安装于第一外密封环槽与第二外密封环槽中,内密封圈安装于第一内密封环槽与第二内密封环槽中,第一法兰片与第二法兰片通过螺栓紧固后,外密封圈与内密封圈镶嵌入相应凹槽内。
6、进一步的,所述第一密封腔槽和第二密封腔槽均为半圆形凹槽,直径3-5mm。
7、进一步的,所述加压管接头与加压孔连接,测压管接头与测压孔连接。
8、进一步的,所述加压孔与测压孔位置相对。
9、进一步的,所述固定螺孔数量为5-10个。
10、本实用新型所述的用于焦化油气管道的法兰密封组件,两片法兰密封面采用内外两层密封圈进行物理机械密封,两层密封圈之间的法兰密封面开有密封腔槽,两片法兰紧固后形成密封腔,通过加压管接头向加压孔内注入惰性气体,使密封腔内封存一定压力的惰性气体,通过测压管接头连接压力检测传感器,实时监控密封腔内的气体压力,即可获得密封情况。当内外密封圈密封情况完好时,密封腔内惰性气体的压力可长时间保持不变,当内密封圈或者外密封圈发生泄漏时,密封腔内惰性气体的压力会迅速降低,既需要对法兰进行检维修。惰性气体的充入,可防止内密封圈发生泄露时,空气进入管道,引发爆炸风险。
1.一种用于焦化油气管道的法兰密封组件,其特征在于,包括第一法兰片、第二法兰片、外密封圈、内密封圈、密封腔、螺栓、加压管接头、测压管接头,所述第一法兰片和第二法兰片通过螺栓连接,外密封圈和内密封圈位于第一法兰片和第二法兰片之间,所述第一法兰片密封侧设有与法兰同心的第一内密封环槽和第一外密封环,第一内密封环槽和第一外密封环槽之间的法兰面设有第一密封腔槽,第一密封腔槽上设有加压孔及测压孔,第一外密封环槽外侧的法兰面上设有固定螺孔,所述第二法兰片设有与法兰同心的第二内密封环槽和第一外密封环槽,第二内密封环槽和第二外密封环槽之间的法兰面设有第二密封腔槽,第一密封腔槽和第二密封腔槽闭合后形成密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦化油气管道的法兰密封组件,其特征在于,所述第一内密封环槽与第二内密封环槽位置相对,第一外密封环槽与第二外密封环槽,所述槽深为2-3mm,槽底部为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦化油气管道的法兰密封组件,其特征在于,所述外密封圈安装于第一外密封环槽与第二外密封环槽中,内密封圈安装于第一内密封环槽与第二内密封环槽中,第一法兰片与第二法兰片通过螺栓紧固后,外密封圈与内密封圈镶嵌入相应凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于焦化油气管道的法兰密封组件,其特征在于,所述第一密封腔槽和第二密封腔槽均为半圆形凹槽,直径3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于焦化油气管道的法兰密封组件,其特征在于,所述加压管接头与加压孔连接,测压管接头与测压孔连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于焦化油气管道的法兰密封组件,其特征在于,所述加压孔与测压孔位置相对。
7.根据权利要求1所述的一种用于焦化油气管道的法兰密封组件,其特征在于,所述固定螺孔数量为5-10个。