一种抗老化高强度厚壁管的制作方法

本技术涉及厚壁管，尤其涉及一种抗老化高强度厚壁管。

背景技术：

1、在日常的船只制造的过程中常需要用到厚壁管，厚壁管也称厚壁钢管，一般把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管，厚壁管具有强度高、抗老化性强等特性，主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、船只、航空用高精度结构管等。

2、发明人在日常工作中发现船用厚壁管多采用将多根管体进行连接，使多个管体组合成管路对液体或气体等进行远距离输送，但是在对液体进行输送时部分管体连接处可能会出现缝隙造成液体泄漏的情况。

3、为了解决对液体进行输送时部分管体连接处可能会出现缝隙造成液体泄漏的问题，现有技术是采用将多个管体的连接处进行焊接固定的方式处理，但是在部分管体发生堵塞或外部遭受撞击损坏时需要将多根管体同时拆卸较为耗费人力和资源，进而导致对管体后期维护处理不完善的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗老化高强度厚壁管。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗老化高强度厚壁管，包括第一管体和第二管体，所述第二管体设置在第一管体一侧，所述第一管体与第二管体之间设置有连接装置，所述第一管体的一侧设置有支撑装置，所述连接装置包括第一圆环，所述第一圆环与第一管体的表面固定连接，所述第一圆环的内部设有密封垫，所述第一圆环的内壁大小和形状与第二管体的表面大小和形状相适配，所述第一圆环的表面固定连接有第一圆孔块，所述第二管体的表面固定连接有第二圆孔块，所述第一圆孔块的内部设有螺杆，所述螺杆的表面大小和形状与第二圆孔块的内壁大小和形状相适配，所述螺杆的表面螺纹连接有螺孔块，所述螺孔块的表面大于第二圆孔块的内壁。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置连接装置，使得人员可将第二管体移动到插入第一圆环内部与密封垫贴合位置，使得第一圆孔块的内壁与第二圆孔块的内壁位置重合，此时移动螺杆，使得螺杆插入第一圆孔块、第二圆孔块和螺孔块内部并转动螺杆，使得螺杆配合螺孔块带动第一圆孔块和第二圆孔块收缩，进而带动第一管体和第二管体进行收缩对密封垫挤压，使得密封垫对第一管体和第二管体连接处进行密封，减少了第一管体和第二管体连接后连接处具有缝隙造成液体泄漏的情况，同时可在后期对第一管体和第二管体进行单独拆卸，提高人员后期维护的便捷性。

4、优选的，所述第一圆环的表面固定连接有加强筋，所述加强筋与第一管体固定连接。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置加强筋，使得加强筋可对第一圆环和第一管体的连接处进行辅助加固，提高第一圆环与第一管体的连接强度，减少分离的情况。

6、优选的，所述第二圆孔块的一侧固定连接有加固块，所述加固块与第二管体固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置加固块，使得加固块可提高第二圆孔块与第二圆管之间的连接强度，减少第二圆孔块在带动第二管体移动时与第二管体分离的情况。

8、优选的，所述螺孔块的一侧开设有圆形孔，所述第二圆孔块的表面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的表面与圆形孔的内壁滑插连接。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置辅助杆和圆形孔，使得辅助杆可插入圆形孔的内部对螺孔块限位，减少螺杆转入螺孔块内部时螺孔块发生转动的情况，提高人员将螺杆转入螺孔块内部的便捷性。

10、优选的，所述螺杆的一端固定连接有锥形块，所述锥形块的表面略小于第一圆孔块和第二圆孔块的内壁。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置锥形块，使得螺杆可通过锥形块快速插入第一圆孔块和第二圆孔块的内部，提高螺杆插入第一圆孔块和第二圆孔块内部的便捷性。

12、优选的，所述支撑装置包括第二圆环，所述第二圆环内壁大小和形状与第一管体的表面大小和形状相适配，所述第二圆环的表面固定连接有矩形筒，所述矩形筒的内壁滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的一端固定连接有底板，所述矩形筒的表面开设有圆通孔，所述圆通孔的内部滑动插设有插销，所述矩形杆的表面开设有多个圆槽，所述插销的表面大小和形状与圆槽的内壁大小和形状相适配。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，使得矩形杆可在矩形筒内部上下移动带动底板移动，使得矩形杆可移动到圆通孔与任一圆槽内壁重合位置通过插销固定，使得矩形杆和矩形筒长度进行固定后将第二圆环套在第一管体表面对第一管体进行支撑，减少了第一管体放置在坡度地面上时导致第一管体倾斜的情况，提高了第一管体调节放置高度的便捷性。

14、优选的，所述插销的一端固定连接有拉块，所述拉块的纵截面呈t形。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置拉块，使得人员可通过移动拉块带动插销移动，提高人员将插销拔出圆通孔和圆槽内部的便捷性。

16、优选的，所述底板的一侧固定连接有多个防滑条，多个所述防滑条呈等距离排列。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置防滑条，使得防滑条可增加底板与地面的接触摩擦力，减少底板对第一管体支撑时发生滑动的情况。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

19、本实用新型中，通过设置连接装置，使得螺杆配合螺孔块带动第一圆孔块和第二圆孔块收缩，进而带动第一管体和第二管体进行收缩对密封垫挤压，使得密封垫对第一管体和第二管体连接处进行密封，减少了第一管体和第二管体连接后连接处具有缝隙造成液体泄漏的情况，同时可在后期对第一管体和第二管体进行单独拆卸，提高人员后期维护的便捷性。

技术特征：

1.一种抗老化高强度厚壁管，包括第一管体（1）和第二管体（2），其特征在于：所述第二管体（2）设置在第一管体（1）一侧，所述第一管体（1）与第二管体（2）之间设置有连接装置（3），所述第一管体（1）的一侧设置有支撑装置（4），所述连接装置（3）包括第一圆环（31），所述第一圆环（31）与第一管体（1）的表面固定连接，所述第一圆环（31）的内部设有密封垫（32），所述第一圆环（31）的内壁大小和形状与第二管体（2）的表面大小和形状相适配，所述第一圆环（31）的表面固定连接有第一圆孔块（33），所述第二管体（2）的表面固定连接有第二圆孔块（35），所述第一圆孔块（33）的内部设有螺杆（38），所述螺杆（38）的表面大小和形状与第二圆孔块（35）的内壁大小和形状相适配，所述螺杆（38）的表面螺纹连接有螺孔块（39），所述螺孔块（39）的表面大于第二圆孔块（35）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种抗老化高强度厚壁管，其特征在于：所述第一圆环（31）的表面固定连接有加强筋（34），所述加强筋（34）与第一管体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗老化高强度厚壁管，其特征在于：所述第二圆孔块（35）的一侧固定连接有加固块（37），所述加固块（37）与第二管体（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗老化高强度厚壁管，其特征在于：所述螺孔块（39）的一侧开设有圆形孔（310），所述第二圆孔块（35）的表面固定连接有辅助杆（36），所述辅助杆（36）的表面与圆形孔（310）的内壁滑插连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗老化高强度厚壁管，其特征在于：所述螺杆（38）的一端固定连接有锥形块（311），所述锥形块（311）的表面略小于第一圆孔块（33）和第二圆孔块（35）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种抗老化高强度厚壁管，其特征在于：所述支撑装置（4）包括第二圆环（41），所述第二圆环（41）内壁大小和形状与第一管体（1）的表面大小和形状相适配，所述第二圆环（41）的表面固定连接有矩形筒（42），所述矩形筒（42）的内壁滑动连接有矩形杆（43），所述矩形杆（43）的一端固定连接有底板（44），所述矩形筒（42）的表面开设有圆通孔（46），所述圆通孔（46）的内部滑动插设有插销（48），所述矩形杆（43）的表面开设有多个圆槽（47），所述插销（48）的表面大小和形状与圆槽（47）的内壁大小和形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种抗老化高强度厚壁管，其特征在于：所述插销（48）的一端固定连接有拉块（49），所述拉块（49）的纵截面呈t形。

8.根据权利要求6所述的一种抗老化高强度厚壁管，其特征在于：所述底板（44）的一侧固定连接有多个防滑条（45），多个所述防滑条（45）呈等距离排列。

技术总结
本技术提供一种抗老化高强度厚壁管，涉及厚壁管技术领域，本技术包括第一管体和第二管体，所述第二管体设置在第一管体一侧，所述第一管体与第二管体之间设置有连接装置，所述第一管体的一侧设置有支撑装置，所述连接装置包括第一圆环，所述第一圆环与第一管体的表面固定连接，本技术通过设置连接装置，使得螺杆配合螺孔块带动第一圆孔块和第二圆孔块收缩，进而带动第一管体和第二管体进行收缩对密封垫挤压，使得密封垫对第一管体和第二管体连接处进行密封，减少了第一管体和第二管体连接后连接处具有缝隙造成液体泄漏的情况，同时可在后期对第一管体和第二管体进行单独拆卸，提高人员后期维护的便捷性。

技术研发人员：苟龙,丁磊,黄胜
受保护的技术使用者：江阴荣港管件制造有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/25