本技术属于塑胶齿轮,具体为一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮。
背景技术:
1、齿轮是指轮缘上有齿,能连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了,19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
2、目前,由于塑胶齿轮具有重量轻、成本低、噪音低等优点,近几十年在工业领域得到了广泛应用,但是,由于塑胶齿轮的都是一体制成的,从而导致当齿牙损坏时,需要将整个齿轮进行更换,不仅增加更换难度,且增加使用成本,同时,塑胶齿轮在长时间使用后,温度会逐渐升高,从而会影响塑胶齿轮的刚度,继而影响塑胶齿轮的工作状况,不便于人们使用,因此提出一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮,有效的解决了目前由于塑胶齿轮的都是一体制成的,从而导致当齿牙损坏时,需要将整个齿轮进行更换,不仅增加更换难度,且增加使用成本,同时,塑胶齿轮在长时间使用后,温度会逐渐升高,从而会影响塑胶齿轮的刚度,继而影响塑胶齿轮的工作状况,不便于人们使用的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮,包括圆板和外齿圈,所述外齿圈可拆卸安装在圆板的圆周侧壁上,所述圆板的表面开设有多个呈环形均匀分布的通风孔,所述圆板的表面中部开设有圆口,所述圆板的圆周侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的第一散热孔,多个所述第一散热孔分别与多个通风孔连通,所述圆口的圆周侧壁开设有多个第二散热孔,多个所述第二散热孔分别与多个通风孔连通。
3、优选的,所述通风孔、第一散热孔和第二散热孔的数量均设置为八个。
4、优选的,所述圆板的内部开设有环形风道,所述环形风道同时与多个第二散热孔连通。
5、优选的,所述外齿圈的内圆侧壁固定设置有多个呈环形均匀分布的安装块,每个所述安装块的表面均开设有安装孔,所述圆板的表面边沿处开设有多个呈环形均匀分布的安装槽,多个所述安装块分别滑动安装至多个安装槽中,且每个安装块均通过螺栓与圆板固定连接。
6、优选的,每个所述安装块远离外齿圈的一端均为弧形设置,每个所述安装槽靠近圆口的一侧均为弧形设置。
7、优选的,每个所述安装块的厚度均与外齿圈的一半,每个所述安装槽的深度均为圆板的一半。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、1、本申请文件提出的塑胶齿轮在使用时,通过设置的多个通风孔,能够使齿轮在转动时,气流会从多个通风孔中通过,且由于多个第一散热孔和多个第二散热孔与多个通风孔连通,从而气流在通过通风孔通过时,会带走圆板上热量,能够对圆板快速散热,同时也能够对外齿圈进行散热,避免齿轮的温度过高而影响刚度,而当外齿圈上的齿牙损坏时,通过将多个螺栓进行拆卸,从而能够将外齿圈进行拆卸,继而能够对外齿圈进行更换,不需要整体更换,通过上述装置,能够在齿轮工作时,通过气流对齿轮的内部进行散热,避免齿轮温度过高而影响刚度,且当齿牙损坏时,便于对外齿圈进行更换,降低更换难度,节约使用成本,便于人们使用。
1.一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮,其特征在于:包括圆板(1)和外齿圈(2),所述外齿圈(2)可拆卸安装在圆板(1)的圆周侧壁上,所述圆板(1)的表面开设有多个呈环形均匀分布的通风孔(3),所述圆板(1)的表面中部开设有圆口,所述圆板(1)的圆周侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的第一散热孔(4),多个所述第一散热孔(4)分别与多个通风孔(3)连通,所述圆口的圆周侧壁开设有多个第二散热孔(5),多个所述第二散热孔(5)分别与多个通风孔(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮,其特征在于:所述通风孔(3)、第一散热孔(4)和第二散热孔(5)的数量均设置为八个。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮,其特征在于:所述圆板(1)的内部开设有环形风道(6),所述环形风道(6)同时与多个第二散热孔(5)连通。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮,其特征在于:所述外齿圈(2)的内圆侧壁固定设置有多个呈环形均匀分布的安装块(7),每个所述安装块(7)的表面均开设有安装孔,所述圆板(1)的表面边沿处开设有多个呈环形均匀分布的安装槽,多个所述安装块(7)分别滑动安装至多个安装槽中,且每个安装块(7)均通过螺栓(8)与圆板(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮,其特征在于:每个所述安装块(7)远离外齿圈(2)的一端均为弧形设置,每个所述安装槽靠近圆口的一侧均为弧形设置。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨损耐高温的塑胶齿轮,其特征在于:每个所述安装块(7)的厚度均与外齿圈(2)的一半,每个所述安装槽的深度均为圆板(1)的一半。