一种丝杆模组的制作方法

本技术涉及丝杆领域，特别是涉及一种丝杆模组。

背景技术：

1、丝杆模组是机械上最常使用的传动元件之一，主要作用是将旋转运动转换成线性运动，兼具有高精度、可逆性和高效率的特点。现有的丝杆模组一般包括电机、连接座、底座、侧板、丝杆、滑块、导柱、滚珠，电机通过连接座安装在底座的一端，侧板间隔安装在底座的左右两侧，丝杆位于两块侧板之间，丝杆的一端在连接座的内部通过联轴器与电机的旋转轴相连接，丝杆的另一端穿过滑块，滑块活动安装在两块侧板之间，滑块与丝杆上的螺母固定连接，滑块通过两侧的滚珠与两块侧板上的导柱实现滑动配合，电机能够通过丝杆带动滑块做直线往复运动。

2、然而，现有的丝杆模组存在以下不足：在长期使用的过程中，需要经常添加润滑油，无法自动添加润滑油对丝杆进行润滑。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种当滑动块移动到指定位置后，则能够自动朝向滑动块内补充润滑油的丝杆模组。

2、本实用新型的技术方案：一种丝杆模组，包括丝杆架、丝杆、滑动块、油箱、输油管、密封机构、解锁机构、油仓、下油管和封堵机构；

3、丝杆架上设置有滑动槽；丝杆转动设置在丝杆架内；滑动块滑动设置在丝杆架上，滑动块位于滑动槽处；丝杆架上设置有用于驱动丝杆转动的驱动机构；滑动块与丝杆螺纹连接；油箱设置在丝杆架上；油箱的输出端与输油管连接；输油管位于丝杆架内；油仓设置在滑动块内；油仓包括进料端和出料端；下油管设置在出料端；解锁机构设置在进料端；进料端与输油管滑动连接；密封机构设置在输油管内，输油管上设置有用于驱动密封机构移动的推动机构；解锁机构与密封机构抵接；封堵机构滑动设置在滑动块上，封堵机构与下油管抵接，下油管与丝杆架抵接。

4、优选的，密封机构包括密封垫和密封块；密封垫设置在输油管上，且位于输油管的端部；密封块滑动设置在输油管内，密封块与密封垫抵接，且可拆连接，并在抵接时密封连接；密封块与解锁机构抵接。

5、优选的，推动机构包括支撑架、滑动架和第一弹性件；支撑架设置在输油管上；滑动架滑动设置在支撑架上；密封块设置在滑动架上；第一弹性件设置在滑动架上，第一弹性件的两端分别与支撑架和密封块连接。

6、优选的，封堵机构包括抵接块、滑动杆、第二弹性件和推板；抵接块滑动设置在滑动块上；滑动杆设置在抵接块上，滑动杆与滑动块滑动连接，且滑动杆的一端突出滑动块；抵接块与下油管抵接；推板设置在滑动杆远离抵接块的一端；推板与丝杆架抵接；第二弹性件设置在滑动杆的外周侧，第二弹性件的两端分别与推板和滑动块连接。

7、优选的，滑动块上设置有连接块；连接块位于滑动块突出滑动槽处。

8、优选的，进料端处设置有阻挡套；输油管与阻挡套滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、本实用新型中，当滑动块移动靠近油箱处时，则输油管插入到进料端内，解锁机构与密封块接触推动密封块移动，密封块解除对密封垫的封堵，使得油箱内的润滑油能够通过输油管流入到进料端内，再流入到油仓内，且封堵机构抵在下油管上，防止润滑油直接通过下油管流出，当滑动块与丝杆架的一端分离后，则解锁机构与密封块分离，第一弹性件推动密封块移动，密封块抵在密封垫上，对输油管进行封堵，防止油箱内的润滑油继续流出，且封堵机构与下油管分离，使得油仓内的润滑油能够跟通过下油管流入到丝杆上，从而能够进行持续的润滑。

技术特征：

1.一种丝杆模组，其特征在于，包括丝杆架（1）、丝杆（2）、滑动块（3）、油箱（6）、输油管（7）、密封机构（8）、解锁机构（11）、油仓（12）、下油管（13）和封堵机构（14）；

2.根据权利要求1所述的一种丝杆模组，其特征在于，密封机构（8）包括密封垫（801）和密封块（802）；密封垫（801）设置在输油管（7）上，且位于输油管（7）的端部；密封块（802）滑动设置在输油管（7）内，密封块（802）与密封垫（801）抵接，且可拆连接，并在抵接时密封连接；密封块（802）与解锁机构（11）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种丝杆模组，其特征在于，推动机构（9）包括支撑架（901）、滑动架（902）和第一弹性件（903）；支撑架（901）设置在输油管（7）上；滑动架（902）滑动设置在支撑架（901）上；密封块（802）设置在滑动架（902）上；第一弹性件（903）设置在滑动架（902）上，第一弹性件（903）的两端分别与支撑架（901）和密封块（802）连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆模组，其特征在于，封堵机构（14）包括抵接块（1401）、滑动杆（1402）、第二弹性件（1403）和推板（1404）；抵接块（1401）滑动设置在滑动块（3）上；滑动杆（1402）设置在抵接块（1401）上，滑动杆（1402）与滑动块（3）滑动连接，且滑动杆（1402）的一端突出滑动块（3）；抵接块（1401）与下油管（13）抵接；推板（1404）设置在滑动杆（1402）远离抵接块（1401）的一端；推板（1404）与丝杆架（1）抵接；第二弹性件（1403）设置在滑动杆（1402）的外周侧，第二弹性件（1403）的两端分别与推板（1404）和滑动块（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种丝杆模组，其特征在于，滑动块（3）上设置有连接块（5）；连接块（5）位于滑动块（3）突出滑动槽（101）处。

6.根据权利要求1所述的一种丝杆模组，其特征在于，进料端处设置有阻挡套（10）；输油管（7）与阻挡套（10）滑动连接。

技术总结
本技术涉及一种丝杆模组，属于丝杆领域，包括丝杆架、丝杆、滑动块、油箱、输油管、密封机构、解锁机构、油仓、下油管和封堵机构；丝杆架上设置有滑动槽；丝杆转动设置在丝杆架内；滑动块滑动设置在丝杆架上；丝杆架上设置有用于驱动丝杆转动的驱动机构；滑动块与丝杆螺纹连接；油箱设置在丝杆架上；油箱的输出端与输油管连接；油仓包括进料端和出料端；下油管设置在出料端；密封机构设置在输油管内，输油管上设置有用于驱动密封机构移动的推动机构；解锁机构与密封机构抵接；封堵机构滑动设置在滑动块上，封堵机构与下油管抵接，下油管与丝杆架抵接。本技术当滑动块移动到指定位置后，则能够自动朝向滑动块内补充润滑油。

技术研发人员：庄学发,黄寿康
受保护的技术使用者：深圳市子庄智能科技有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/5/29