一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机的制作方法

本技术属于膨胀机，具体涉及一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机。

背景技术：

1、膨胀机是利用气体膨胀时向外输出机械功以获得能量的机器，常用于气体高压输送过程中，利用气体降压时产生的焓转换为机械能进行发电或带动其他用能设备运转，在机组工作时需要提供润滑油在轴承及齿轮箱形成连续的油膜，保护膨胀机轴承及正常运转。形成油膜本身只需要少量的润滑油，但是由于轴承转子的传热、轴承面的摩擦以及润滑油自身的紊流，会产生大量热量，为了维持轴承正常的运行温度，需提供更多的油量对轴承进行冷却，这就是透平膨胀机的润滑油系统。油站是膨胀机的润滑油供给站，一是提供轴承润滑作用，二是为轴承降温，三是带走撬块中的机械磨损产生的细屑。

2、现有技术中透平膨胀机的润滑系统（油站）大多为分散布置，其中油泵、冷油器均单独布置，导致整个润滑系统占地空间巨大，同时线路和管路比较长，能耗也会在一定程度上有所增加；且结构复杂，现场安装需要多次配焊、检测及试压等工作，严重影响了工程的进度。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，通过模块化撬装油站减少膨胀机的占地面积以及提供更加便捷的安装和运输，以解决现有膨胀机安装复杂，占地面积大以及运输不便的问题。

2、一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，包括底座，所述底座上设置膨胀主机和撬装油站，所述撬装油站可拆卸安装于所述底座上，其包括长方形的油箱，该油箱长度方向的一侧配合设置油冷却器，该油箱上端面设置油泵组、蓄能器、油雾分离器和供油管路，所述蓄能器、油泵组和供油管路按所述油箱的长度方向依次排布于所述油箱上端面；所述蓄能器架设于所述油箱上，与所述油冷却器同侧且平行；所述蓄能器与所述油冷却器之间设置油过滤器；所述油泵组的输入端口与所述油箱连通，输出端口与所述油过滤器连接，所述油过滤器的输出端口与所述油冷却器连接，所述油冷却器与所述供油管路连接，所述膨胀主机和撬装油站通过所述供油管路配合连通。

3、进一步地，所述蓄能器一端通过支架与所述油箱的侧壁固定连接，另一端通过输入管路与所述油冷却器连通以及通过输出管路与所述供油管路连通。

4、进一步地，所述油雾分离器通过管道与所述油箱连通，祛除所述油箱内的油雾并保持所述油箱内的稳定负压。

5、进一步地，所述油过滤器为双联过滤器，所述油过滤器的进出口端设有压差变送器。

6、进一步地，所述油冷却器采用列管式冷油器，通过所述油冷却器对油液进行冷却调温。

7、进一步地，所述膨胀主机和所述撬装油站按所述底座的长度方向依次排布。

8、进一步地，所述膨胀主机通过支撑架配合固定于底座上。

9、进一步地，所述底座上还设置保冷箱和仪表架，所述保冷箱设置于所述膨胀主机的一侧，所述仪表架设置于所述撬装油站的一侧，所述保冷箱与所述仪表架分布于底座相对的两侧且相互远离。

10、与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

11、（1）本申请膨胀机采用一体化底座，所有元件布置在底座上，元件布置合理、规范、操作便捷，相较同类型产品占地空间更小，布局更合理；便于实现系列化、标准化、模块化；还可根据使用者的不同需求，对单独原件结构分别进行升级设计；

12、（2）本申请撬装油站可进行高配置升级，可单独移除，方便安装及增加配置，符合日益增长的需求；撬装油站可与底座及其他部件同步制造，完成预装，缩短制造工期，在撬装油站制造完成后再与底座组装复合一体；为保证运输重量和尺寸在限制运输尺寸之内，撬装完成的机组，可拆下后运输，现场复装即可；

13、（3）通过将各类功能组件均集成在油箱上，使元件布置更加规范、合理，同时能够使操作更加的快捷，相较同类型产品占地空间更小，布局更合理，便于实现系列化、标准化、模块化；同时在管路上的油路更短，有效降低输油能耗，本方案中油泵组包括并列设置的两组油泵，其为一用一备，在一组油泵出现故障时，能够及时切换到另一组油泵进行工作，保证整体功能的完整性。

技术特征：

1.一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置膨胀主机（2）和撬装油站（3），所述撬装油站（3）可拆卸安装于所述底座（1）上，其包括长方形的油箱（31），该油箱（31）长度方向的一侧配合设置油冷却器（32），该油箱（31）上端面设置油泵组（35）、蓄能器（33）、油雾分离器（34）和供油管路（37），所述蓄能器（33）、油泵组（35）和供油管路（37）按所述油箱（31）的长度方向依次排布于所述油箱（31）上端面；所述蓄能器（33）架设于所述油箱（31）上，与所述油冷却器（32）同侧且平行；所述蓄能器（33）与所述油冷却器（32）之间设置油过滤器（36）；所述油泵组（35）的输入端口与所述油箱（31）连通，输出端口与所述油过滤器（36）连接，所述油过滤器（36）的输出端口与所述油冷却器（32）连接，所述油冷却器（32）与所述供油管路（37）连接，所述膨胀主机（2）和撬装油站（3）通过所述供油管路（37）配合连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，其特征在于，所述蓄能器（33）一端通过支架（38）与所述油箱（31）的侧壁固定连接，另一端通过输入管路与所述油冷却器（32）连通以及通过输出管路与所述供油管路（37）连通。

3.根据权利要求1所述的一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，其特征在于，所述油雾分离器（34）通过管道与所述油箱（31）连通，祛除所述油箱（31）内的油雾并保持所述油箱（31）内的稳定负压。

4.根据权利要求1所述的一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，其特征在于，所述油过滤器（36）为双联过滤器，所述油过滤器（36）的进出口端设有压差变送器。

5.根据权利要求1所述的一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，其特征在于，所述油冷却器（32）采用列管式冷油器，通过所述油冷却器（32）对油液进行冷却调温。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，其特征在于，所述膨胀主机（2）和所述撬装油站（3）按所述底座（1）的长度方向依次排布。

7.根据权利要求6所述的一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，其特征在于，所述膨胀主机（2）通过支撑架（11）配合固定于底座（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，其特征在于，所述底座（1）上还设置保冷箱（4）和仪表架（5），所述保冷箱（4）设置于所述膨胀主机（2）的一侧，所述仪表架（5）设置于所述撬装油站（3）的一侧，所述保冷箱（4）与所述仪表架（5）分布于底座（1）相对的两侧且相互远离。

技术总结
本技术公开一种基于模块化润滑油站的撬装膨胀机，包括底座，底座上设置膨胀主机和撬装油站，撬装油站可拆卸安装于所述底座上，包括长方形的油箱，油箱长度方向的一侧配合设置油冷却器，油箱上端面设置油泵组、蓄能器、油雾分离器和供油管路，蓄能器、油泵组和供油管路按油箱的长度方向依次排布于油箱上端面；蓄能器架设于油箱上，与油冷却器同侧且平行；蓄能器与油冷却器之间设置油过滤器；膨胀主机和撬装油站通过供油管路配合连通。本申请膨胀机所有元件布置在底座上，元件布置合理、规范、操作便捷，占地空间更小、布局更合理；便于实现系列化、标准化、模块化；还可根据使用者的不同需求，对单独原件结构分别进行升级设计。

技术研发人员：毛帮国,杨昕,胡杰红,胡乐兵
受保护的技术使用者：杭州德玛仕气体设备工程有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/27