本技术涉及一种适用于阀位连续显示的叠加式液控换向阀组,属于换向阀。
背景技术:
1、以往阀门位置流量计被直接安装在三位四通电磁阀7和阀门液压执行器之间(参照图1),当阀门打开时,高压油通过电磁换向阀7换向,由p口流入液压执行器a腔,低压油由液压执行器b腔经过阀门位置流量计8返回t口;当阀门关闭时,高压油通过电磁换向阀7换向,由p口经过阀门位置流量计8流入液压执行器b腔,低压油由液压执行器a腔返回t口。
2、综上所述,根据阀门开闭的特性,在阀门开启时,阀门位置流量计8由低压油驱动工作;在阀门关闭时,阀门位置流量计8由高压油驱动工作;阀门开闭的每个周期中高压油与低压油流过阀门位置流量计8时挤压产生的温度、流速都不同,使阀门位置流量计8旋转圈数产生差异。随着使用频率和时间的增加,这种差异会累积增加,进而对阀门位置流量计8的显示精度产生影响,导致阀门的实际开闭角度与阀门位置流量计8显示不一致,需要经常校准。所以,现有技术受压力和温度等环境的影响,重复性差,维修频率高,可靠性低。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种适用于阀位连续显示的叠加式液控换向阀组,从而解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种适用于阀位连续显示的叠加式液控换向阀组,该阀组设置在三位四通电磁阀和液压执行器之间;所述阀组包括阀体、单向节流阀、阀芯、弹簧、堵头以及相应油路;该阀组上串联有阀门位置流量计;所述阀芯位于阀体内槽,该内槽上端通过管路连接有a2油通口、t口以及b2油通口;所述内槽下端通过管路连接有两个单向节流阀;位于左侧的单向节流阀一侧通过管路连接有a1油通口;位于右侧的单向节流阀连接有b1油通口。
3、进一步的,所述三位四通电磁阀)上设置有p油通口、t油通口、a油通口以及b油通口;所述a油通口与其中左侧单向节流阀的管路连接;所述b油通口与其中右侧单向节流阀的管路连接;所述p油通口用于高压油输入;所述t油通口用于低压油输出。
4、进一步的,所述a2油通口一侧通过管路连接于液压执行器的a腔;所述b2油通口一侧通过管路连接于液压执行器的b腔。
5、进一步的,该阀组上还设置有ta油通口以及tb油通口,所述ta油通口以及tb油通口之间连接阀门位置流量计;所述ta油通口设置于a1油通口与b1油通口之间;所述tb油通口设置于a2油通口和b2油通口。
6、本实用新型的有益效果是:本装置通过阀芯的设计,将阀组连接电磁阀(p/t/a/b口)和流量计(p/t/a2/b2/ta/tb口)的两个安装面实现串通。阀组采用叠加形式,结构非常紧凑,体积极小,安装方便。同时设计采用系统高压油推动阀芯工作,无需外接电源驱动,使阀组换向机能转换与阀门开闭同步,可靠性高。
7、通过叠加在三位四通电磁阀和阀门位置流量计之间,使阀门位置流量计始终串联在低压油管路中,避免了高、低压油对阀门位置流量计的挤压产生的温度、流速的影响,解决了阀门位置流量计旋转圈数产生差异的问题,从而使阀门位置流量计显示准确。
8、在不改变原有结构的基础上,完美解决了流量计多次工作后重复性差,维修频率高,可靠性低的问题。大大提高了流量计的稳定性和可靠性,具有重量轻、结构合理、紧凑、功能可靠等优点。
1.一种适用于阀位连续显示的叠加式液控换向阀组,其特征在于,该阀组设置在三位四通电磁阀(7)和液压执行器(6)之间;所述阀组包括阀体(1)、单向节流阀(2)、阀芯(3)、弹簧(4)、堵头(5)以及相应油路;该阀组上串联有阀门位置流量计(8);所述阀芯(3)位于阀体(1)内槽,该内槽上端通过管路连接有a2油通口、t口以及b2油通口;所述内槽下端通过管路连接有两个单向节流阀(2);位于左侧的单向节流阀(2)一侧通过管路连接有a1油通口;位于右侧的单向节流阀(2)连接有b1油通口。
2.根据权利要求1所述的一种适用于阀位连续显示的叠加式液控换向阀组,其特征在于,所述三位四通电磁阀(7)上设置有p油通口、t油通口、a油通口以及b油通口;所述a油通口与其中左侧单向节流阀(2)的管路连接;所述b油通口与其中右侧单向节流阀(2)的管路连接;所述p油通口用于高压油输入;所述t油通口用于低压油输出。
3.根据权利要求1所述的一种适用于阀位连续显示的叠加式液控换向阀组,其特征在于,所述a2油通口一侧通过管路连接于液压执行器(6)的a腔;所述b2油通口一侧通过管路连接于液压执行器(6)的b腔。
4.根据权利要求1所述的一种适用于阀位连续显示的叠加式液控换向阀组,其特征在于,该阀组上还设置有ta油通口以及tb油通口,所述ta油通口以及tb油通口之间连接阀门位置流量计(8);所述ta油通口设置于a1油通口与b1油通口之间;所述tb油通口设置于a2油通口和b2油通口。