一种液冷式气动闸板的制作方法

本技术涉及水泥生产相关制品领域，具体为一种液冷式气动闸板。

背景技术：

1、风闸板是水泥窑系统关键控件之一，位于三次风管中；三次风管连接着水泥窑和分解炉，三次风可使分解炉中的煤粉燃烧，而三次风闸板所起到的作用就是控制三次风的单位时间内的通风量,通风量的多少又直接影响分解炉的分解效率以及水泥窑的通风量，进而影响水泥的质量和生产效率；因此，三次风闸板寿命的长短很大程度上决定着整个水泥窑系统能否正常运行；

2、但是目前现有的闸板结构较为简单，在使用作业后无法有效的实现对闸板的冷却作业，长期高温容易导致闸板使用周期缩短，影响水泥生产的连续性与稳定性，具有缺陷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液冷式气动闸板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液冷式气动闸板，包括闸板本体，所述闸板本体设有冷却腔，所述冷却腔内设有液冷管，所述液冷管的出水端贯穿闸板本体并向外延伸，所述冷却腔内设有密封板，所述密封板上设有贯穿口，所述液冷管的进水端穿过贯穿口并向上延伸，所述液冷管的进水端固定套接有定位板，所述定位板的两端均插设有锁紧螺栓，所述密封板上设有与锁紧螺栓对应的螺口，所述冷却腔的两侧内壁上均固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有止位杆，所述密封板上设有与止位杆对应的止位孔，所述止位杆上滑动套接有回弹板，所述回弹板的底部与定位块之间固定连接有弹性机构，所述止位杆的顶端设有限位孔，所述限位孔内滑动插设有限位销。

3、优选的，所述闸板本体的两端顶部均固定连接有吊耳，且所述吊耳材质为q235普钢。

4、优选的，所述弹性机构为弹簧。

5、优选的，所述液冷管材质为304不锈钢流体液冷管。

6、优选的，所述密封板的外壁与冷却腔的内壁相贴合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该液冷式气动闸板，通过在闸板本体上开设有冷却腔，在冷却腔内安装液冷管，通过将密封板套接在止位杆上，此时密封板将挤压回弹板从而压缩弹性机构，随后将限位销插入到限位孔内利用弹性机构的回弹力实现密封板挤压固定，通过锁紧螺栓将定位板固定从而实现对液冷管的安装，通过将冷却水导入至液冷管内实现对闸板本体的降温冷却，本实用新型通过液冷组件的设置能够避免闸板因其过热变形的情况发生，延长了闸板阀的使用寿命。

技术特征：

1.一种液冷式气动闸板，包括闸板本体(1)，其特征在于：所述闸板本体(1)设有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)内设有液冷管(3)，所述液冷管(3)的出水端贯穿闸板本体(1)并向外延伸，所述冷却腔(2)内设有密封板(4)，所述密封板(4)上设有贯穿口，所述液冷管(3)的进水端穿过贯穿口并向上延伸，所述液冷管(3)的进水端固定套接有定位板(5)，所述定位板(5)的两端均插设有锁紧螺栓(6)，所述密封板(4)上设有与锁紧螺栓(6)对应的螺口，所述冷却腔(2)的两侧内壁上均固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)的顶部固定连接有止位杆(8)，所述密封板(4)上设有与止位杆(8)对应的止位孔，所述止位杆(8)上滑动套接有回弹板(9)，所述回弹板(9)的底部与定位块(7)之间固定连接有弹性机构(10)，所述止位杆(8)的顶端设有限位孔，所述限位孔内滑动插设有限位销(11)。

2.根据权利要求1所述的一种液冷式气动闸板，其特征在于：所述闸板本体(1)的两端顶部均固定连接有吊耳(12)，且所述吊耳(12)材质为q235普钢。

3.根据权利要求1所述的一种液冷式气动闸板，其特征在于：所述弹性机构(10)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种液冷式气动闸板，其特征在于：所述液冷管(3)材质为304不锈钢流体液冷管。

5.根据权利要求1所述的一种液冷式气动闸板，其特征在于：所述密封板(4)的外壁与冷却腔(2)的内壁相贴合。

技术总结
本技术公开了一种液冷式气动闸板，包括闸板本体，所述闸板本体设有冷却腔，所述冷却腔内设有液冷管，所述液冷管的出水端贯穿闸板本体并向外延伸，所述冷却腔内设有密封板，所述密封板上设有贯穿口，所述液冷管的进水端穿过贯穿口并向上延伸，所述液冷管的进水端固定套接有定位板，所述定位板的两端均插设有锁紧螺栓，所述密封板上设有与锁紧螺栓对应的螺口，所述冷却腔的两侧内壁上均固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有止位杆，所述密封板上设有与止位杆对应的止位孔，本技术通过液冷组件的设置能够避免闸板因其过热变形的情况发生，延长了闸板阀的使用寿命。

技术研发人员：李祥,赵屹
受保护的技术使用者：郑州利孚新材料有限公司
技术研发日：20230903
技术公布日：2024/4/17