一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承的制作方法

本技术属于调心滚子轴承，更具体地说，特别涉及一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承。

背景技术：

1、带式输送机是一种广泛应用于钢厂、煤矿、码头等场所的设备，具有运输距离长、使用频率高、粉尘颗粒多、维护成本高、冲击载荷大等特点；带式输送机滚筒上一般使用标准调心滚子轴承和整体式轴承座；轴承座顶部设置有注油孔便于后期维护时给轴承注入润滑油。

2、现有的调心滚子轴承轴承座上的注油孔通常直接暴露在控制器中，从而在长时间使用后可能会出现钢厂、煤矿中的灰尘将注油孔堵塞的现象，从而不利于给轴承注油；并且现有的调心滚子轴承内圈与外圈之间通常不设置防护结构，从而可能会出现砂砾和灰尘进行轴承内部吸附于滚子表面的现象；从而在滚子转动时，会因砂砾和灰尘对其自身和轴承内外圈造成一定程度的损伤。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的可能会出现钢厂、煤矿中的灰尘将注油孔堵塞，并且还可能会出现砂砾和灰尘进行轴承内部吸附于滚子表面的问题。

2、本实用新型一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，由以下具体技术手段所达成：

3、一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，包括安装座；所述安装座两侧内部开设有安装孔，且安装座两侧顶部固定设置有四组螺纹筒，并且四组螺纹筒呈对称设置；四组螺纹筒之间滑动设置有固定架，且螺纹筒内部通过螺纹连接设置有螺栓柱；螺栓柱顶部设置为六边形，且螺栓柱顶部外侧与固定架外侧相贴合，并且螺栓柱数量设置为四组；固定架顶部开设有圆孔，且圆孔完全贯穿固定架；所述安装座与固定架外侧均固定设置有锁定组件，且固定架与安装座内部之间固定设置有轴承主体；所述锁定组件外侧固定设置有防护结构，且轴承主体顶部固定设置有注油机构。

4、进一步的，所述安装座内壁与固定架内壁均固定设置有防滑条，且防滑条呈环形阵列设置，并且防滑条设置为橡胶材质。

5、进一步的，所述轴承主体包括：轴承外圈、保持架、轴承滚子与轴承内圈；轴承外圈固定设置于固定架与安装座内部之间，且轴承外圈外侧与防滑条外侧相贴合；保持架配合安装于轴承外圈内部；轴承滚子配合安装于保持架内部，且轴承滚子呈环形阵列设置，并且轴承滚子外侧与轴承外圈内侧相贴合；轴承内圈配合安装于保持架内侧，且轴承内圈外侧与轴承滚子外侧相贴合。

6、进一步的，所述锁定组件包括：锁定架、锁定块、辅助块、弹性板与拉杆；锁定架固定设置于安装座与固定架外侧，且锁定架数量设置为四组，并且四组锁定架呈对称设置；锁定块滑动设置于锁定架内部，且锁定块与锁定架内部之间设置有弹簧件，并且锁定块外侧设置为斜边结构；辅助块固定设置于锁定块外侧，且辅助块滑动设置于锁定架内部；弹性板转动设置于辅助块外侧；拉杆固定设置于弹性板外侧。

7、进一步的，所述防护结构包括：防护架、衔接块与衔接孔；防护架活动设置于轴承内圈外侧，且防护架外侧与轴承外圈相贴合，并且防护架内部固定设置有防尘网；衔接块固定设置于防护架外侧，且衔接块外侧与锁定架两侧相贴合；衔接孔开设于衔接块内部，且衔接孔内部滑动设置有锁定块。

8、进一步的，所述注油机构包括：注油筒、挡环与注油孔；注油筒固定设置于轴承外圈内部，且注油筒滑动设置于圆孔内部；挡环固定设置于注油筒内侧顶部，且挡环内侧底部开设有倒角；注油孔开设于注油筒顶部。

9、进一步的，所述注油机构还包括：竖杆、滑动座与封闭块；竖杆滑动设置于注油筒顶侧内部，且竖杆顶部与注油筒顶部之间设置有弹簧件，并且竖杆呈环形阵列设置；滑动座固定设置于竖杆底端，且滑动座顶部外侧开设有倒角，并且滑动座顶部倒角与挡环底部倒角相贴合；封闭块固定设置于滑动座顶部，且封闭块滑动设置于注油孔内部。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、在本实用新型中，通过设置有锁定组件和衔接块以及衔接孔，从而能够将防护架轻松便捷的固定于轴承外圈与轴承内圈之间，有利于防止出现轴承工作环境中的灰尘和砂砾进入轴承内部吸附于滚子表面的现象；从而在滚子转动时能够有效的防止，滚子会因砂砾和灰尘对其自身和轴承内外圈造成一定程度的损伤。

12、2、在本实用新型中，利用弹簧件配合竖杆，能够在通过注油孔注油结束后，封闭块自动滑入注油孔使注油孔进行封闭；从而能够有效避免出现钢厂、煤矿中的灰尘将注油孔堵塞的现象；有利于后期维护时便于给轴承注入润滑油；从而增强了调心滚子轴承的实用性。

技术特征：

1.一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于，包括：安装座（1）；所述安装座（1）两侧内部开设有安装孔（101），且安装座（1）两侧顶部固定设置有四组螺纹筒（102），并且四组螺纹筒（102）呈对称设置；四组螺纹筒（102）之间滑动设置有固定架（103），且螺纹筒（102）内部通过螺纹连接设置有螺栓柱（104）；螺栓柱（104）顶部设置为六边形，且螺栓柱（104）顶部外侧与固定架（103）外侧相贴合，并且螺栓柱（104）数量设置为四组；固定架（103）顶部开设有圆孔（105），且圆孔（105）完全贯穿固定架（103）；所述安装座（1）与固定架（103）外侧均固定设置有锁定组件（3），且固定架（103）与安装座（1）内部之间固定设置有轴承主体（2）；所述锁定组件（3）外侧固定设置有防护结构（4），且轴承主体（2）顶部固定设置有注油机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述安装座（1）内壁与固定架（103）内壁均固定设置有防滑条（106），且防滑条（106）呈环形阵列设置，并且防滑条（106）设置为橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述轴承主体（2）包括：轴承外圈（201）、保持架（202）、轴承滚子（203）与轴承内圈（204）；轴承外圈（201）固定设置于固定架（103）与安装座（1）内部之间，且轴承外圈（201）外侧与防滑条（106）外侧相贴合；保持架（202）配合安装于轴承外圈（201）内部；轴承滚子（203）配合安装于保持架（202）内部，且轴承滚子（203）呈环形阵列设置，并且轴承滚子（203）外侧与轴承外圈（201）内侧相贴合；轴承内圈（204）配合安装于保持架（202）内侧，且轴承内圈（204）外侧与轴承滚子（203）外侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述锁定组件（3）包括：锁定架（301）、锁定块（302）、辅助块（303）、弹性板（304）与拉杆（305）；锁定架（301）固定设置于安装座（1）与固定架（103）外侧，且锁定架（301）数量设置为四组，并且四组锁定架（301）呈对称设置；锁定块（302）滑动设置于锁定架（301）内部，且锁定块（302）与锁定架（301）内部之间设置有弹簧件，并且锁定块（302）外侧设置为斜边结构；辅助块（303）固定设置于锁定块（302）外侧，且辅助块（303）滑动设置于锁定架（301）内部；弹性板（304）转动设置于辅助块（303）外侧；拉杆（305）固定设置于弹性板（304）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述防护结构（4）包括：防护架（401）、衔接块（402）与衔接孔（403）；防护架（401）活动设置于轴承内圈（204）外侧，且防护架（401）外侧与轴承外圈（201）相贴合，并且防护架（401）内部固定设置有防尘网；衔接块（402）固定设置于防护架（401）外侧，且衔接块（402）外侧与锁定架（301）两侧相贴合；衔接孔（403）开设于衔接块（402）内部，且衔接孔（403）内部滑动设置有锁定块（302）。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述注油机构（5）包括：注油筒（501）、挡环（502）与注油孔（503）；注油筒（501）固定设置于轴承外圈（201）内部，且注油筒（501）滑动设置于圆孔（105）内部；挡环（502）固定设置于注油筒（501）内侧顶部，且挡环（502）内侧底部开设有倒角；注油孔（503）开设于注油筒（501）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述注油机构（5）还包括：竖杆（504）、滑动座（505）与封闭块（506）；竖杆（504）滑动设置于注油筒（501）顶侧内部，且竖杆（504）顶部与注油筒（501）顶部之间设置有弹簧件，并且竖杆（504）呈环形阵列设置；滑动座（505）固定设置于竖杆（504）底端，且滑动座（505）顶部外侧开设有倒角，并且滑动座（505）顶部倒角与挡环（502）底部倒角相贴合；封闭块（506）固定设置于滑动座（505）顶部，且封闭块（506）滑动设置于注油孔（503）内部。

技术总结
本技术提供一种带式输送机滚筒用调心滚子轴承，属于调心滚子轴承技术领域，以解决可能会出现砂砾和灰尘进行轴承内部吸附于滚子表面的问题；包括安装座；所述安装座两侧顶部固定设置有四组螺纹筒；四组螺纹筒之间滑动设置有固定架；所述安装座与固定架外侧均固定设置有锁定组件，且固定架与安装座内部之间固定设置有轴承主体；所述锁定组件外侧固定设置有防护结构，且轴承主体顶部固定设置有注油机构；通过设置有锁定组件和衔接块以及衔接孔，从而能够将防护架轻松便捷的固定于轴承外圈与轴承内圈之间，有利于防止出现轴承工作环境中的灰尘和砂砾进入轴承内部吸附于滚子表面的现象。

技术研发人员：宋焕斌,林文龙,刘增,李之立,王松,叶金标,刘志朝
受保护的技术使用者：山东省宇捷轴承制造有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/21