粘贴设备的制作方法

本申请涉及贴件粘贴，具体涉及一种粘贴设备。

背景技术：

1、为保证工件生产中表面工艺要求，需要在工艺要求范围内粘贴贴件例如麦拉、膜片等以满足工艺要求。目前，通常由人工手动粘贴滚压以将贴件粘贴于工件上。然而，人工粘贴贴件的过程中容易产生气泡，影响工件的粘贴良率。

技术实现思路

1、鉴于以上内容，有必要提出一种粘贴设备，以避免粘贴贴件时产生气泡，提升工件的粘贴良率。

2、本申请实施例提供一种粘贴设备，包括工作台、驱动机构、承载机构、粘贴机构和联动机构；所述驱动机构设于所述工作台；所述承载机构包括承载组件，所述承载组件滑动地设于所述工作台并与所述驱动机构连接，所述承载组件用于承载工件，所述承载组件在所述驱动机构的驱动下在所述工作台上移动；所述粘贴机构包括支架、传动轴、压盘和齿轮，所述支架的数量为两个，两个所述支架间隔设于所述工作台，所述传动轴转动地设于两个所述支架之间，所述压盘和所述齿轮均套设于所述传动轴并同步转动，所述压盘位于所述承载机构的上方，所述压盘的外表面用于承接贴件；所述联动机构设于所述工作台，所述联动机构分别与所述驱动机构和所述齿轮连接，所述驱动机构驱动所述承载组件移动时，通过所述联动机构带动所述齿轮转动，进而带动所述压盘转动，从而使所述压盘转动地将所述贴件粘贴至与所述压盘相对应的所述承载组件上的所述工件上。

3、在一些实施例中，所述联动机构包括联动滑轨、联动滑块和联动齿条，所述联动滑轨设于所述工作台，所述联动滑块滑动地设于所述联动滑轨且与所述驱动机构连接，所述联动齿条与所述联动滑块连接并与所述齿轮啮合连接。

4、在一些实施例中，所述压盘的外表面上开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔处用于产生负压以吸附所述贴件。

5、在一些实施例中，所述压盘的外表面上设有柔性件，所述压盘通过所述柔性件柔性承接所述贴件。

6、在一些实施例中，所述压盘的侧表面和/或所述压盘的外表面设有定位柱，所述定位柱用于插入所述贴件以对所述贴件进行定位。

7、在一些实施例中，所述压盘的外表面开设有避让孔，所述避让孔用于对所述工件的非粘贴区域进行避让。

8、在一些实施例中，所述承载机构还包括承载滑轨和承载滑块，所述承载滑轨设于所述工作台，所述承载滑块滑动地设于所述承载滑轨并分别与所述承载组件和所述驱动机构连接。

9、在一些实施例中，所述承载组件包括承载板、底板、弹性件、卡接件和定位板，所述承载板设于所述底板背离所述工作台的一侧，所述弹性件连接于所述承载板和所述底板之间，所述卡接件的一端与所述底板连接，所述卡接件的另一端延伸至所述承载板背离所述底板的一侧以对所述承载板进行限定，所述定位板设于所述承载板背离所述底板的一侧，所述定位板用于承载所述工件，所述定位板在所述承载板上的位置可调。

10、在一些实施例中，所述粘贴设备还包括限位组件，所述限位组件的数量为两个，两个所述限位组件分别设于所述承载机构的两侧以用于对所述承载组件的移动行程进行限定，每个所述限位组件均包括安装座、限位传感器和限位件，所述安装座设于所述工作台，所述限位传感器和所述限位件间隔设于所述安装座，所述限位传感器用于对所述承载组件进行感应，所述限位件用于对所述承载组件进行抵挡限位。

11、在一些实施例中，所述工作台包括底座、防护罩、侧板和防护传感器，所述驱动机构设于所述底座内且凸出于所述底座，所述承载组件滑动地设于所述底座，两个所述支架间隔设于所述底座，所述联动机构设于所述底座，所述防护罩设于所述底座上且罩设于所述联动机构、所述齿轮、其中一所述支架以及部分所述传动轴，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板间隔设于所述底座且分别位于所述承载机构的两侧，两个所述侧板中至少一者设置有所述防护传感器。

12、上述粘贴设备在使用时，将工件放置于承载机构的承载组件上，以及将贴件放置于粘贴机构的压盘的外表面上，驱动机构驱动承载组件在工作台上移动，同时通过联动机构带动齿轮转动，齿轮通过传动轴带动压盘转动，即承载组件带动工件在工作台上移动时，压盘带动贴片同时转动，当承载组件带动工件移动至与压盘相对应的位置时，压盘带动贴片开始接触承载组件上的工件，随着承载组件带动工件移动，压盘转动地将贴件粘贴至与压盘相对应的承载组件上的工件上，直至压盘将贴件全部粘贴在工件上，承载组件带动粘贴贴件的工件远离压盘。当贴件全部粘贴在工件后，驱动机构驱动承载组件在工作台上反向移动复位，同时通过联动机构带动齿轮反向转动复位，齿轮通过传动轴带动压盘反向转动复位，即承载组件带动粘贴贴件的工件在工作台上反向移动复位时，压盘同时反向转动，当承载组件带动粘贴贴件的工件反向移动至与压盘相对应的位置时，压盘开始接触粘贴贴件的工件，随着承载组件带动粘贴贴件的工件反向移动，压盘转动地抵接贴件，直至承载组件带动粘贴贴件的工件反向远离压盘，从而实现贴件的粘贴及对贴件的二次压紧。

13、本申请实施例的粘贴设备，通过驱动机构、承载机构、粘贴机构和联动机构的相互配合，实现了自动粘贴贴件的效果，能够有效替代人工作业，降低人工的劳动强度，节省人力，提升粘贴效率。由于压盘为转动地将贴件粘贴于工件上，贴件与工件为线接触，以减少贴件与工件之间气泡的产生，并且通过滚动碾压的方式将贴件粘贴于工件上，有利于排出气泡，使得贴件能够平整地粘贴于工件上，另外，通过压盘对贴件的二次压紧，保证贴件能够稳定地粘贴于工件上，进一步提升工件的粘贴良率。

技术特征：

1.一种粘贴设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述联动机构包括联动滑轨、联动滑块和联动齿条，所述联动滑轨设于所述工作台，所述联动滑块滑动地设于所述联动滑轨且与所述驱动机构连接，所述联动齿条与所述联动滑块连接并与所述齿轮啮合连接。

3.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述压盘的外表面上开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔处用于产生负压以吸附所述贴件。

4.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述压盘的外表面上设有柔性件，所述压盘通过所述柔性件柔性承接所述贴件。

5.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述压盘的侧表面和/或所述压盘的外表面设有定位柱，所述定位柱用于插入所述贴件以对所述贴件进行定位。

6.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述压盘的外表面开设有避让孔，所述避让孔用于对所述工件的非粘贴区域进行避让。

7.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述承载机构还包括承载滑轨和承载滑块，所述承载滑轨设于所述工作台，所述承载滑块滑动地设于所述承载滑轨并分别与所述承载组件和所述驱动机构连接。

8.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述承载组件包括承载板、底板、弹性件、卡接件和定位板，所述承载板设于所述底板背离所述工作台的一侧，所述弹性件连接于所述承载板和所述底板之间，所述卡接件的一端与所述底板连接，所述卡接件的另一端延伸至所述承载板背离所述底板的一侧以对所述承载板进行限定，所述定位板设于所述承载板背离所述底板的一侧，所述定位板用于承载所述工件，所述定位板在所述承载板上的位置可调。

9.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述粘贴设备还包括限位组件，所述限位组件的数量为两个，两个所述限位组件分别设于所述承载机构的两侧以用于对所述承载组件的移动行程进行限定，每个所述限位组件均包括安装座、限位传感器和限位件，所述安装座设于所述工作台，所述限位传感器和所述限位件间隔设于所述安装座，所述限位传感器用于对所述承载组件进行感应，所述限位件用于对所述承载组件进行抵挡限位。

10.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述工作台包括底座、防护罩、侧板和防护传感器，所述驱动机构设于所述底座内且凸出于所述底座，所述承载组件滑动地设于所述底座，两个所述支架间隔设于所述底座，所述联动机构设于所述底座，所述防护罩设于所述底座上且罩设于所述联动机构、所述齿轮、其中一所述支架以及部分所述传动轴，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板间隔设于所述底座且分别位于所述承载机构的两侧，两个所述侧板中至少一者设置有所述防护传感器。

技术总结
一种粘贴设备，包括工作台、驱动机构、承载机构、粘贴机构和联动机构；驱动机构设于工作台；承载机构包括滑动地设于工作台并与驱动机构连接的承载组件，承载组件用于承载工件；粘贴机构包括支架、压盘、齿轮和传动轴，支架为两个，压盘和齿轮分别转动地设于两个支架，压盘的外表面用于承接贴件，传动轴连接于压盘和齿轮之间；联动机构设于工作台，分别与驱动机构和齿轮连接，驱动机构驱动承载组件移动时，通过联动机构带动齿轮转动，进而带动压盘转动，使压盘转动地将贴件粘贴至与压盘相对应的承载组件上的工件上。粘贴设备实现了自动粘贴贴件，提升粘贴效率。压盘转动地将贴件粘贴于工件，避免产生气泡；压盘对贴件二次压紧，提升粘贴良率。

技术研发人员：彭小刚,任永刚,熊波涌,张平,曹梅,王宝刚
受保护的技术使用者：鸿富锦精密电子（成都）有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/5/9