单向阀及管汇系统的制作方法

本申请涉及阀门，尤其涉及一种单向阀及管汇系统。

背景技术：

1、单向阀又称止回阀或逆止阀，是一种只允许流体等单向流动而不发生回流的阀门。其主要可以避免流体逆向流动、避免系统中压力过高、分割油路、配合节流阀形成执行机构、避免出现反作用等。

2、相关技术中的阀组件具有阀体；与阀体连接的阀座；在阀体内接近阀座延伸的吊架；阀瓣，其可枢转地连接到吊架并且可在打开配置和关闭配置之间致动；和阀盖，其连接到阀体以将吊架相对于阀座固定就位。

3、但是，阀座与阀体的端面之间未做密封处理，流体介质易流入阀座与阀体之间的缝隙，造成阀座拆卸困难。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种单向阀及管汇系统，该单向阀可以提升阀座与阀体之间的密封性能。

2、为此，第一方面，本申请实施例提供了一种单向阀，所述单向阀包括阀体以及阀座，所述阀体沿所述单向阀的轴线方向，设置有贯穿所述阀体的流体通道；

3、所述阀座设置于所述流体通道内，并与所述阀体可拆卸连接；其中，沿所述流体通道的延伸方向，所述单向阀具有出口侧和入口侧，所述阀座靠近所述入口侧，并与所述流体通道同轴设置；

4、所述单向阀还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件沿所述单向阀的轴向方向分设于所述阀座的两侧，并套装在所述阀座的径向外侧壁上；

5、其中，所述第一密封件和所述第二密封件用于封堵所述阀座和所述阀体之间的间隙。

6、在一种可能的实现方式中，所述阀座的径向外侧壁设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽；

7、所述第一密封件设置于所述第一环形凹槽内，所述第一密封件的外径尺寸大于所述第一环形凹槽的深度；

8、所述第二密封件设置于所述第二环形凹槽内，所述第二密封件的外径尺寸大于所述第二环形凹槽的深度。

9、在一种可能的实现方式中，所述阀座位于所述出口侧的轴向表面设置有至少一个定位部，所述定位部用于与所述阀体对位安装。

10、在一种可能的实现方式中，还包括挡流板，所述挡流板可转动地安装于所述阀体；

11、其中，所述挡流板能够相对所述阀座转动，使得所述挡流板能够扣合至所述阀座，以封堵所述流体通道；或者，

12、所述挡流板能够离开所述阀座，以打开所述流体通道。

13、在一种可能的实现方式中，所述挡流板包括阀板、连接轴体和阀板支架；

14、所述阀板的一端通过所述连接轴体可转动地安装于阀板支架，所述阀板的另一端能够相对所述阀座运动，以靠近或者远离所述阀座；

15、所述阀板支架安装于所述阀体。

16、在一种可能的实现方式中，所述阀板包括阀板主体以及连接吊耳，所述连接吊耳由所述阀板主体的一端相对所述阀板主体弯折形成；其中，所述连接轴体可转动地安装于所述连接吊耳；

17、所述阀板支架为环状，其径向内侧壁设置有与所述连接吊耳配合的安装凹槽。

18、在一种可能的实现方式中，所述阀板主体包括基础骨架以及保护层；

19、所述基础骨架的表面设置有多个第三环形凹槽，所述保护层与多个所述第三环形凹槽配合，安装于所述基础骨架的表面。

20、在一种可能的实现方式中，所述基础骨架设置有至少一个限位部，所述挡流板封堵所述流体通道时，所述限位部抵接至所述阀座。

21、在一种可能的实现方式中，所述阀体沿自身径向方向设置有检修通道，所述检修通道与所述流体通道连通；

22、其中，所述阀板支架卡接于所述检修通道内。

23、在一种可能的实现方式中，沿所述检修通道的轴线方向，所述阀板支架的远离所述单向阀外侧的表面设置有斜面。

24、在一种可能的实现方式中，还包括安装于所述检修通道的阀盖，所述阀盖与所述阀体可拆卸连接；

25、其中，所述阀盖与所述检修通道之间密封设置。

26、为此，第二方面，本申请实施例提供了一种管汇系统，所述管汇系统包括如第一方面所述的单向阀。

27、根据本申请实施例提供的单向阀及管汇系统，该单向阀通过第一密封件和第二密封件填充阀体和阀座之间间隙，实现了阀体和阀座之间的密封效果，避免流体介质流入阀座与阀体之间的缝隙，有效防止积砂，保证阀座可以正常拆卸。

技术特征：

1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括阀体以及阀座，所述阀体沿所述单向阀的轴线方向，设置有贯穿所述阀体的流体通道；

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座的径向外侧壁设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽；

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座位于所述出口侧的轴向表面设置有至少一个定位部，所述定位部用于与所述阀体对位安装。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，还包括挡流板，所述挡流板可转动地安装于所述阀体；

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述挡流板包括阀板、连接轴体和阀板支架；

6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述阀板包括阀板主体以及连接吊耳，所述连接吊耳由所述阀板主体的一端相对所述阀板主体弯折形成；其中，所述连接轴体可转动地安装于所述连接吊耳；

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述阀板主体包括基础骨架以及保护层；

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述基础骨架设置有至少一个限位部，所述挡流板封堵所述流体通道时，所述限位部抵接至所述阀座。

9.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述阀体沿自身径向方向设置有检修通道，所述检修通道与所述流体通道连通；

10.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，沿所述检修通道的轴线方向，所述阀板支架的远离所述单向阀外侧的表面设置有斜面。

11.根据权利要求10所述的单向阀，其特征在于，还包括安装于所述检修通道的阀盖，所述阀盖与所述阀体可拆卸连接；

12.一种管汇系统，其特征在于，所述管汇系统包括如权利要求1-11任一项所述的单向阀。

技术总结
本申请涉及一种单向阀及管汇系统，单向阀包括阀体以及阀座，阀体沿单向阀的轴线方向，设置有贯穿阀体的流体通道；阀座设置于流体通道内，并与阀体可拆卸连接；其中，沿流体通道的延伸方向，单向阀具有出口侧和入口侧，阀座靠近入口侧，并与流体通道同轴设置；单向阀还包括第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件沿单向阀的轴向方向分设于阀座的两侧，并套装在阀座的径向外侧壁上；其中，第一密封件和第二密封件用于封堵阀座和阀体之间的间隙。该单向阀通过第一密封件和第二密封件填充阀体和阀座之间间隙，实现了阀体和阀座之间的密封效果，避免流体介质流入阀座与阀体之间的缝隙，有效防止积砂，保证阀座可以正常拆卸。

技术研发人员：于文杨,黄金领,任光辉,张超华
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油装备技术有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17