一种可伸缩的圆形下料管的制作方法

本技术涉及下料管，具体涉及一种可伸缩的圆形下料管。

背景技术：

1、在焙烧车间中需要使用到可伸缩的下料管向所需要的进料位置进行下料操作，现有的可伸缩下料管均为方向的伸缩管，其制造方式多为将钢板通过折弯机进行弯折，形成类似槽钢的形状，然后进行相对焊接，通过此种方式制作而成的方向下料管不仅生产制造的步骤相对复杂，而且提高了生产成本。为此，我们提出一种可伸缩的圆形下料管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的圆形下料管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩的圆形下料管，包括固定管，所述固定管的外侧壁从内至外依次套接有第一活动管、第二活动管和第三活动管，所述第一活动管、第二活动管和第三活动管的顶部分别通过固定螺栓和固定螺栓固定装配有第一限位架、第二限位架和第三限位架，所述固定管、第一活动管、第二活动管和第一限位架、第二限位架、第三限位架之间分别装配有导向组件，所述第三活动管的底部外侧壁固定连接有安装架，所述安装架的底部固定装配有出料架，所述安装架的顶部呈左、右对称固定连接有吊环。

3、优选的，所述固定管、第一活动管、第二活动管和第三活动管的横截面均为圆形。

4、优选的，所述第一限位架的内径尺寸与固定管的外径尺寸相适配，所述第二限位架的内径尺寸与第一活动管的外径尺寸相适配，所述第三限位架的内径尺寸与第二活动管的外径尺寸相适配。

5、优选的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆固定装配在固定管的外侧壁，所述导向杆贯穿导向槽，所述导向槽开设在第一限位架的内侧壁。

6、优选的，所述导向杆的数量至少为四根，四根所述导向杆以固定管的轴心处呈圆周均匀分布。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可伸缩的圆形下料管，使用固定管、第一活动管、第二活动管和第三活动管等组成伸缩下料管的主要结构替换传统的方形管，减少伸缩下料管的生产步骤，降低伸缩下料管的生产成本，同时在本实用新型内，固定管、第一活动管、第二活动管和第三活动管设置有导向组件以及相对应的第一限位架、第二限位架和第三限位架，通过导向组件与第一限位架、第二限位架和第三限位架的相互配合，保证第一活动管、第二活动管和第三活动管在伸缩下料的移动过程中更加稳定。

技术特征：

1.一种可伸缩的圆形下料管，包括固定管(4)，其特征在于：所述固定管(4)的外侧壁从内至外依次套接有第一活动管(1)、第二活动管(2)和第三活动管(3)，所述第一活动管(1)、第二活动管(2)和第三活动管(3)的顶部分别通过固定螺栓(5)和固定螺母(6)固定装配有第一限位架(7)、第二限位架(8)和第三限位架(9)，所述固定管(4)、第一活动管(1)、第二活动管(2)和第一限位架(7)、第二限位架(8)、第三限位架(9)之间分别装配有导向组件(11)，所述第三活动管(3)的底部外侧壁固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)的底部固定装配有出料架(13)，所述安装架(12)的顶部呈左、右对称固定连接有吊环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的圆形下料管，其特征在于：所述固定管(4)、第一活动管(1)、第二活动管(2)和第三活动管(3)的横截面均为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩的圆形下料管，其特征在于：所述第一限位架(7)的内径尺寸与固定管(4)的外径尺寸相适配，所述第二限位架(8)的内径尺寸与第一活动管(1)的外径尺寸相适配，所述第三限位架(9)的内径尺寸与第二活动管(2)的外径尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩的圆形下料管，其特征在于：所述导向组件(11)包括导向杆(111)，所述导向杆(111)固定装配在固定管(4)的外侧壁，所述导向杆(111)贯穿导向槽(112)，所述导向槽(112)开设在第一限位架(7)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩的圆形下料管，其特征在于：所述导向杆(111)的数量至少为四根，四根所述导向杆(111)以固定管(4)的轴心处呈圆周均匀分布。

技术总结
本技术公开了一种可伸缩的圆形下料管，包括固定管，固定管的外侧壁从内至外依次套接有第一活动管、第二活动管和第三活动管，第一活动管、第二活动管和第三活动管的顶部分别通过固定螺栓和固定螺栓固定装配有第一限位架、第二限位架和第三限位架，固定管、第一活动管、第二活动管和第一限位架、第二限位架、第三限位架之间分别装配有导向组件。使用固定管、第一活动管、第二活动管和第三活动管等组成伸缩下料管的主要结构替换传统的方形管，减少伸缩下料管的生产步骤，降低伸缩下料管的生产成本。

技术研发人员：赵俊,司会峰
受保护的技术使用者：沈阳众拓力合机械设备有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/7