一种高炉炉顶阀体的轴封防漏煤气结构的制作方法

本技术涉及轴封，尤其涉及一种高炉炉顶阀体的轴封防漏煤气结构。

背景技术：

1、高炉炉顶的密封阀，其轴端密封结构如图2和3所示，主轴1与高炉炉顶转动连接（主轴1的两端与设置在高炉炉顶上的轴承座连接），主轴1的两侧都设置有轴套2，轴套2固定在高炉炉顶的一侧，轴套2与主轴1之间设置有两个用于密封的盘根4，轴套2的外侧设置有防止盘根4掉落的压盖3。高炉炉顶的截料阀与密封阀的轴端密封结构是相似的。由于高炉内部处于正压状态，当盘根4用久老化后，含尘煤气会沿着轴套2冒出，而更换盘根4需要停产从而会耽误生产，因此需要对高炉炉顶的截料阀和密封阀的轴端密封结构进行改进，以延长更换盘根4的时间间隔，降低更换盘根4的频率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高炉炉顶阀体的轴封防漏煤气结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高炉炉顶阀体的轴封防漏煤气结构，包括与高炉炉顶转动连接的主轴，所述主轴的两侧都设置有固定在高炉炉顶上的轴套，所述轴套的外侧可拆卸的连接有压盖，所述轴套与主轴之间设置有油密封环，所述油密封环套设于主轴上，所述油密封环的两侧都设置有盘根，所述轴套上与油密封环对应的位置还设置有贯穿其侧壁的注油孔，所述注油孔远离油密封环的一端设置有油杯。

3、进一步优化本技术方案，所述油密封环的内、外壁上都设置有凹槽，所述油密封环上在凹槽所在的位置设置有多个贯穿其内、外壁的通孔，所述凹槽和通孔中注满了锂基酯且油密封环被锂基酯包裹。

4、进一步优化本技术方案，所述凹槽的横截面呈圆弧形。

5、进一步优化本技术方案，所述注油孔远离油密封环的一端设置有内螺纹部，油杯与内螺纹部螺纹连接。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在轴套内部设置油密封环，油密封环的两侧都设置有盘根，具有比较好的密封效果，并且轴封上设置有注油孔和油杯，方便向油密封环处以及轴套内加注锂基酯，从而能延长更换盘根的时间间隔，降低更换盘根的频率。

技术特征：

1.一种高炉炉顶阀体的轴封防漏煤气结构，包括与高炉炉顶转动连接的主轴（1），所述主轴（1）的两侧都设置有固定在高炉炉顶上的轴套（2），所述轴套（2）的外侧可拆卸的连接有压盖（3），其特征在于：所述轴套（2）与主轴（1）之间设置有油密封环（5），所述油密封环（5）套设于主轴（1）上，所述油密封环（5）的两侧都设置有盘根（4），所述轴套（2）上与油密封环（5）对应的位置还设置有贯穿其侧壁的注油孔（7），所述注油孔（7）远离油密封环（5）的一端设置有油杯（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶阀体的轴封防漏煤气结构，其特征在于：所述油密封环（5）的内、外壁上都设置有凹槽，所述油密封环（5）上在凹槽所在的位置设置有多个贯穿其内、外壁的通孔，所述凹槽和通孔中注满了锂基酯且油密封环（5）被锂基酯包裹。

3.根据权利要求2所述的一种高炉炉顶阀体的轴封防漏煤气结构，其特征在于：所述凹槽的横截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶阀体的轴封防漏煤气结构，其特征在于：所述注油孔（7）远离油密封环（5）的一端设置有内螺纹部，油杯（6）与内螺纹部螺纹连接。

技术总结
本技术涉及轴封技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶阀体的轴封防漏煤气结构。包括与高炉炉顶转动连接的主轴，所述主轴的两侧都设置有固定在高炉炉顶上的轴套，所述轴套的外侧可拆卸的连接有压盖，所述轴套与主轴之间设置有油密封环，所述油密封环套设于主轴上，所述油密封环的两侧都设置有盘根，所述轴套上与油密封环对应的位置还设置有贯穿其侧壁的注油孔，所述注油孔远离油密封环的一端设置有油杯。本技术具有比较好的密封效果，并且轴封上设置有注油孔和油杯，方便向油密封环处以及轴套内加注锂基酯，从而能延长更换盘根的时间间隔，降低更换盘根的频率。

技术研发人员：郭泗恒,郭鲁宾
受保护的技术使用者：唐山泰鑫环保科技有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/17