本技术涉及医药包装设备领域,具体为一种旋转启闭装置。
背景技术:
1、在医药包装设备中,吹-灌-封设备内设置有1个风淋室,在生产前需要对与风淋室连接的前端送风管路进行蒸汽灭菌处理,灭菌时需要一个把风淋室和送风管路隔断的阀门,由于在市场上没有合适的阀门,所以本实用新型提出一种腔体旋转启闭装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种旋转启闭装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种旋转启闭装置,包括腔体、密封板组件以及气缸,所述腔体的一侧设有排水口以及进口,所述腔体远离排水口的一端外侧设有气缸,所述气缸上设有两节流阀,且两所述节流阀相对气缸呈对称设置,所述节流阀的下侧设有关节轴承,所述关节轴承下侧设有密封板组件,所述密封板组件包括风门板、密封板本体、密封板压板、摆杆、导向套、旋转销以及铰链销,所述铰链销套接于关节轴承上,且所述铰链销的外侧还设有旋转销,所述旋转销上设有摆杆,所述摆杆的尺寸与旋转销的尺寸相适配;所述气缸的外侧还设有两接近开关,且两所述接近开关相对气缸呈对称设置;所述腔体的外侧设有均流板,所述均流板上设有多个开口,所述腔体与气缸的连接处设有支撑块,所述支撑块的尺寸与气缸的尺寸相适配;所述均流板的下侧设有密封板压板,所述密封板压板的下侧设有密封板本体,且所述密封板本体与密封板压板的连接处设有多个螺栓,所述密封板压板的尺寸小于密封板本体的尺寸,所述密封板本体的下侧设有风门板;所述旋转销上还套接有两导向套,两所述导向套的尺寸与旋转销的尺寸相适配,且两所述导向套相对旋转销呈对称设置。
3、优选的,均流板的下侧设有密封板压板,密封板的下侧设有密封板本体,且密封板压板与密封板本体的连接处设有多个螺栓,确保密封板组件整个结构的稳定性。
4、优选的,气缸的外侧设有支撑块,且支撑块上远离气缸的一侧固定连接有密封板组件,确保气缸以及气缸上的结构具备一定的稳固性能。
5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过支撑块,使得气缸以及气缸上的结构能够保持一定的稳固能力,进一步确保气缸以及气缸上的结构能够正常运转,通过密封板组件以及均流板的设定,使得腔体内的气流有一定的方向性,达到将风淋室以及送风管路隔断的目的。
1.一种旋转启闭装置,其特征在于,包括腔体(1)、密封板组件(2)以及气缸(3),所述腔体(1)的一侧设有排水口(5)以及进口(4),所述腔体(1)远离排水口(5)的一端外侧设有气缸(3),所述气缸(3)上设有两节流阀(15),且两所述节流阀(15)相对气缸(3)呈对称设置,所述节流阀(15)的下侧设有关节轴承(14),所述关节轴承(14)下侧设有密封板组件(2),所述密封板组件(2)包括风门板(7)、密封板本体(8)、密封板压板(9)、摆杆(10)、导向套(11)、旋转销(12)以及铰链销(13),所述铰链销(13)套接于关节轴承(14)上,且所述铰链销(13)的外侧还设有旋转销(12),所述旋转销(12)上设有摆杆(10),所述摆杆(10)的尺寸与旋转销(12)的尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种旋转启闭装置,其特征在于:所述气缸(3)的外侧还设有两接近开关(16),且两所述接近开关(16)相对气缸(3)呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种旋转启闭装置,其特征在于:所述腔体(1)的外侧设有均流板(6),所述均流板(6)上设有多个开口,所述腔体(1)与气缸(3)的连接处设有支撑块(17),所述支撑块(17)的尺寸与气缸(3)的尺寸相适配。
4.根据权利要求3所述的一种旋转启闭装置,其特征在于:所述均流板(6)的下侧设有密封板压板(9),所述密封板压板(9)的下侧设有密封板本体(8),且所述密封板本体(8)与密封板压板(9)的连接处设有多个螺栓,所述密封板压板(9)的尺寸小于密封板本体(8)的尺寸,所述密封板本体(8)的下侧设有风门板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转启闭装置,其特征在于:所述旋转销(12)上还套接有两导向套(11),两所述导向套(11)的尺寸与旋转销(12)的尺寸相适配,且两所述导向套(11)相对旋转销(12)呈对称设置。