一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置的制作方法

文档序号:37404042发布日期:2024-03-25 18:49阅读:15来源:国知局
一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置的制作方法

本技术涉及桥式混匀取料机,具体涉及一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置。


背景技术:

1、混匀取料机是通用的大型连续式散料输送设备,主要应用与冶金、电力和化工等领域的储料场、仓库、发电厂、煤电厂的一次料场的物料混匀工作。其斗轮的作用是将料场的物料挖取并卸料至桥架皮带机的机构,属于低速、重载运行的工作环境,因此现有的斗轮机构,普遍采用链传动的方式进行驱动。

2、现有技术存在以下不足:现有的斗轮传动装置在工作过程中有一部分是直接暴露在外界的,进而在斗轮物料过程中,物料容易进入到传动装置的空隙处,进而会对传动装置的运行造成阻塞,使得传动装置无法稳定的运行,会增加传动装置的磨损,进而会缩短传动装置的使用寿命。

3、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,通过连接螺栓贯穿固定孔并与相邻的安装孔进行连接,使得盖板与固定箱紧密连接,进而使得主动链轮和从动链轮可以稳定的固定在安装槽内壁,进而可以对其进行密封保护,可以避免斗轮本体在取料时物料进入到主动链轮和从动链轮与传动链条之间的空隙处,进而可以避免物料对传动机构的工作产生影响,使得传动机构可以稳定的进行传动工作,可以延长传动机构的使用寿命,使得斗轮本体可以稳定的进行取料工作,以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,包括斗轮本体,还包括:

3、传动机构,设置于两个斗轮本体与取料机之间的位置,用于给斗轮本体的转动提供动力;

4、所述传动机构包括固定箱,所述固定箱的顶部内壁转动安装有主动轴,所述主动轴的一侧设置有伺服电机,所述主动轴的两侧外壁均固定套接有主动链轮,所述固定箱的底部内壁转动安装有从动轴,所述从动轴的两侧外壁分别与两个斗轮本体活动连接;

5、所述从动轴的两侧外壁均固定套接有从动链轮,所述从动链轮与同侧的主动链轮之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接,所述固定箱的两侧外壁均设置有盖板,两个所述盖板与固定箱之间均设置有连接螺栓。

6、优选的,所述传动机构包括安装槽,所述安装槽设置有两个,两个所述安装槽分别开设于固定箱的两侧内壁,两个所述安装槽分别套接于同侧的主动链轮、从动链轮和传动链条的外侧。

7、优选的,所述安装槽的顶部直径尺寸大于传动链条的顶部直径尺寸,所述安装槽的底部直径尺寸大于传动链条的底部直径尺寸。

8、优选的,所述传动机构包括安装孔,所述安装孔设置有两组,两组所述安装孔分别开设于固定箱的两侧外壁。

9、优选的,两个所述盖板靠近固定箱的一侧外壁开设有多个固定孔,所述固定孔的内壁与相邻的连接螺栓螺纹连接,所述连接螺栓远离固定孔的一端与相邻的安装孔内壁螺纹连接。

10、优选的,其中一个所述盖板的一侧外壁顶部与伺服电机固定连接,所述伺服电机与主动轴之间通过输出轴传动连接。

11、优选的,两个所述斗轮本体分别设置于两个盖板相背的一侧外壁底部,所述斗轮本体的直径尺寸大于固定箱的底部直径尺寸。

12、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:

13、通过连接螺栓贯穿固定孔并与相邻的安装孔进行连接,使得盖板与固定箱紧密连接,进而使得主动链轮和从动链轮可以稳定的固定在安装槽内壁,进而可以对其进行密封保护,可以避免斗轮本体在取料时物料进入到主动链轮和从动链轮与传动链条之间的空隙处,进而可以避免物料对传动机构的工作产生影响,使得传动机构可以稳定的进行传动工作,可以延长传动机构的使用寿命,使得斗轮本体可以稳定的进行取料工作;

14、通过安装槽的顶部直径尺寸大于传动链条的顶部直径尺寸以及底部直径尺寸大于传动链条的底部直径尺寸使得主动链轮、从动链轮和传动链条可以在安装槽内部稳定的进行转动,同时安装槽的深度可以对传动链条的活动进行限定,进而可以避免传动链条从主动链轮和从动链轮外侧脱离,进而可以保证主动链轮和从动链轮的稳定运行。



技术特征:

1.一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,包括斗轮本体(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,其特征在于:所述传动机构(1)包括安装槽(102),所述安装槽(102)设置有两个,两个所述安装槽(102)分别开设于固定箱(101)的两侧内壁,两个所述安装槽(102)分别套接于同侧的主动链轮(105)、从动链轮(107)和传动链条(108)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,其特征在于:所述安装槽(102)的顶部直径尺寸大于传动链条(108)的顶部直径尺寸,所述安装槽(102)的底部直径尺寸大于传动链条(108)的底部直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,其特征在于:所述传动机构(1)包括安装孔(110),所述安装孔(110)设置有两组,两组所述安装孔(110)分别开设于固定箱(101)的两侧外壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,其特征在于:两个所述盖板(109)靠近固定箱(101)的一侧外壁开设有多个固定孔(111),所述固定孔(111)的内壁与相邻的连接螺栓(112)螺纹连接,所述连接螺栓(112)远离固定孔(111)的一端与相邻的安装孔(110)内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,其特征在于:其中一个所述盖板(109)的一侧外壁顶部与伺服电机(104)固定连接,所述伺服电机(104)与主动轴(103)之间通过输出轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,其特征在于:两个所述斗轮本体(2)分别设置于两个盖板(109)相背的一侧外壁底部,所述斗轮本体(2)的直径尺寸大于固定箱(101)的底部直径尺寸。


技术总结
本技术公开了一种用于桥式混匀取料机的斗轮传动装置,涉及桥式混匀取料机技术领域,包括斗轮本体,还包括传动机构,所述传动机构包括固定箱,所述固定箱顶部内壁安装有主动轴,所述主动轴两侧外壁均套接有主动链轮,所述固定箱底部内壁安装有从动轴,所述从动轴两侧外壁均套接有从动链轮,所述从动链轮与同侧主动链轮之间设有传动链条。本技术通过连接螺栓贯穿固定孔并与相邻的安装孔连接,使得盖板与固定箱紧密连接,使得主动链轮和从动链轮可以固定在安装槽内壁,可以避免斗轮本体在取料时物料进入到主动链轮和从动链轮与传动链条之间的空隙处,使得传动机构可以稳定的进行传动工作,可以延长传动机构的使用寿命。

技术研发人员:杨明霞,姜泓汀,王晓磊
受保护的技术使用者:大连通达矿冶机械有限公司
技术研发日:20230914
技术公布日:2024/3/24
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