一种不锈钢龙头的制作方法

本技术涉及厨卫，具体涉及的是一种不锈钢龙头。

背景技术：

1、因传统的现有技术的水龙头大都采用铜材铸造成后再电镀而成，因其材质内含有铅、锌等有害元素以及电镀加工时对环境造成的污染，其进入环保、卫生安全要求高的市场起来越难，在这种情况下，人们采用了不锈钢制成的水龙头，因其不含铅、不用电镀、不易氧化、易清洁等因素，自问世以来深受高端市场的喜爱。如采用不锈钢外壳，并在不锈钢外壳内设置有塑料阀芯管的方式。但是这种龙头存在着需要单独生产阀芯管，增加生产成本。

2、如中国专利cn202188191u中的图1所示，龙头主体(龙头外壳)的侧部设置有用于容纳阀芯的阀芯筒，传统的不锈钢龙头的阀芯筒一体成型在龙头外壳上，或者将单独加工后的阀芯筒通过点焊的方式与龙头外壳进行连接。如此使得龙头主体需要通过连同阀芯筒进行铸造或者而外在龙头外壳上电焊阀芯筒步骤进行加工，大大增加了龙头的制造成本。

3、有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢龙头，其解决背景技术中提到的龙头主体带阀芯筒铸造加工不方便，阀芯筒与不锈钢龙头主体连接较为麻烦的问题，能够降低不锈钢龙头的生产成本。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种不锈钢龙头，其中，包括阀芯筒、外套筒、阀芯开关和不锈钢材质一体切削加工得到的龙头主体；所述龙头主体内形成有进水通道和出水通道，龙头主体上还形成有安装腔，所述安装腔内具有与龙头主体一体连接的阀芯座，所述阀芯座外周形成有外螺纹；所述外螺纹与所述安装腔的内壁之间形成供阀芯筒和外套筒一端插入的环形空间；所述阀芯筒内形成有第一内螺纹；所述外套筒一端部分插接至所述安装腔内，所述阀芯筒的第一内螺纹与所述阀芯座的外螺纹螺纹连接；所述阀芯筒上形成有用于与所述外套筒外端面抵接的第一限位台阶，所述外套筒内形成有用于与所述阀芯开关抵接的第二限位台阶，所述阀芯开关锁紧限位在所述阀芯筒内并与所述阀芯座抵接。

4、进一步，所述龙头主体采用圆柱形不锈钢棒材一体加工而成，所述龙头主体外侧面具有圆柱面。

5、进一步，所述进水通道包括一体成型在所述龙头主体内冷水通道和热水通道；所述阀芯开关为冷热混水开关；所述阀芯座上具有分别于所述冷水通道、热水通道和出水通道连通的冷水过孔、热水过孔和出水过孔；所述冷热混水开关的底面分别与冷水过孔、热水过孔和出水过孔对接。

6、进一步，所述冷水通道和热水通道内分别形成有用于连接供水管的第二内螺纹，所述龙头主体内还形成有位于冷水同时和热水通道下方的第三内螺纹。

7、进一步，所述外套筒为空心圆柱状不锈钢筒，所述安装腔内具有圆柱面内壁，所述圆柱面内壁的内径与所述外套筒的外径相等。

8、进一步，所述阀芯筒的外壁与所述外套筒的内壁之间具有空腔，所述阀芯筒的内腔内的阀芯开关的规格为25mm。

9、进一步，所述阀芯筒为塑料材质一体成型而成；所述阀芯筒上形成有若干个用于安装时转动阀芯筒的驱动块。

10、进一步，所述出水通道位于龙头主体的顶端，所述出水通道上端内形成有第四内螺纹。

11、进一步，所述第四内螺纹与旋转接头连接，所述旋转接头外侧套接有龙头出水管。

12、进一步，所述龙头主体上端一体形成有延伸部，所述延伸部外侧面为回转面；所述第四内螺纹形成在所述延伸部内。

13、采用上述结构后，本实用新型涉及的一种不锈钢龙头，其至少具有以下有益效果：

14、一、所述阀芯筒和阀芯筒外的外套体分体连接在龙头主体上，如此龙头主体可以方便地进行机加工，生产成本降低。如龙头主体采用圆柱形不锈钢棒材进行加工，此时无需考虑阀芯筒的影响。龙头主体内采用机加工方式形成进水通道和出水通道，无需设置塑料阀芯管，成本降低的同时，由于进水通道和出水通道外侧为填充满未被切削掉的不锈钢材质，龙头主体的重量更大，具有更好的重量手感。

15、二、阀芯筒通过内螺纹与阀芯座上的外螺纹进行连接，同时通过第一限位台阶将外套筒抵紧在所述安装腔内和通过第二限位台阶将阀芯开关进行限位，无需在外套筒上开螺牙即可将外套筒方便进行组装。外套筒优选也为不锈钢材质，如此在外套筒与不锈钢的龙头主体安装后，外侧看外套筒与龙头主体紧紧的连接在一起。

16、三、所述龙头主体上的延伸部增加了第四内螺纹的轴向空间，能够设置更多的螺纹圈数，使得旋转接头连接更加稳固，所述延伸部也具有回转面，如此能够在切削加工，如车削时，一起讲延伸部进行加工成型。

17、与现有技术相比，本实用新型在切削加工成型的不锈钢龙头主体上设置外螺纹，并与阀芯筒通过第一内螺纹进行连接，使得龙头主体进行切削加工时更加方便，有利于降低龙头的生产成本。

技术特征：

1.一种不锈钢龙头，其特征在于，包括阀芯筒、外套筒、阀芯开关和不锈钢材质一体切削加工得到的龙头主体；所述龙头主体内形成有进水通道和出水通道，龙头主体上还形成有安装腔，所述安装腔内具有与龙头主体一体连接的阀芯座，所述阀芯座外周形成有外螺纹；所述外螺纹与所述安装腔的内壁之间形成供阀芯筒和外套筒一端插入的环形空间；所述阀芯筒内形成有第一内螺纹；所述外套筒一端部分插接至所述安装腔内，所述阀芯筒的第一内螺纹与所述阀芯座的外螺纹螺纹连接；所述阀芯筒上形成有用于与所述外套筒外端面抵接的第一限位台阶，所述外套筒内形成有用于与所述阀芯开关抵接的第二限位台阶，所述阀芯开关锁紧限位在所述阀芯筒内并与所述阀芯座抵接。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢龙头，其特征在于，所述龙头主体采用圆柱形不锈钢棒材一体加工而成，所述龙头主体外侧面具有圆柱面。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢龙头，其特征在于，所述进水通道包括一体成型在所述龙头主体内冷水通道和热水通道；所述阀芯开关为冷热混水开关；所述阀芯座上具有分别于所述冷水通道、热水通道和出水通道连通的冷水过孔、热水过孔和出水过孔；所述冷热混水开关的底面分别与冷水过孔、热水过孔和出水过孔对接。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢龙头，其特征在于，所述冷水通道和热水通道内分别形成有用于连接供水管的第二内螺纹，所述龙头主体内还形成有位于冷水同时和热水通道下方的第三内螺纹。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢龙头，其特征在于，所述外套筒为空心圆柱状不锈钢筒，所述安装腔内具有圆柱面内壁，所述圆柱面内壁的内径与所述外套筒的外径相等。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种不锈钢龙头，其特征在于，所述阀芯筒的外壁与所述外套筒的内壁之间具有空腔，所述阀芯筒的内腔内的阀芯开关的规格为25mm。

7.如权利要求1所述的一种不锈钢龙头，其特征在于，所述阀芯筒为塑料材质一体成型而成；所述阀芯筒上形成有若干个用于安装时转动阀芯筒的驱动块。

8.如权利要求1或2所述的一种不锈钢龙头，其特征在于，所述出水通道位于龙头主体的顶端，所述出水通道上端内形成有第四内螺纹。

9.如权利要求8所述的一种不锈钢龙头，其特征在于，所述第四内螺纹与旋转接头连接，所述旋转接头外侧套接有龙头出水管。

10.如权利要求8所述的一种不锈钢龙头，其特征在于，所述龙头主体上端一体形成有延伸部，所述延伸部外侧面为回转面；所述第四内螺纹形成在所述延伸部内。

技术总结
本技术公开一种不锈钢龙头，包括阀芯筒、外套筒、阀芯开关和不锈钢材质的龙头主体；龙头主体内形成有进水通道和出水通道，龙头主体上还形成有安装腔，安装腔内具有阀芯座，阀芯座外周形成有外螺纹；外螺纹与安装腔的内壁之间形成环形空间；阀芯筒内形成有第一内螺纹；外套筒一端部分插接至安装腔内，阀芯筒与阀芯座螺纹连接；阀芯筒上形成有第一限位台阶，外套筒内形成有第二限位台阶，阀芯开关锁紧限位在阀芯筒内并与阀芯座抵接。与现有技术相比，本技术在切削加工成型的不锈钢龙头主体上设置外螺纹，并与阀芯筒通过第一内螺纹进行连接，使得龙头主体进行切削加工时更加方便，有利于降低龙头的生产成本。

技术研发人员：钟圣辉
受保护的技术使用者：福建盛辉科技发展有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/17