一种多通道旋转分配阀的制作方法

本技术涉及气体分配阀，尤其是涉及一种多通道旋转分配阀。

背景技术：

1、制氧阀是从空气中提取氧气的设备重要零部件。吸附塔利用物理吸附技术和解吸附技术，将空气中的氮气吸附，未被吸收的氧气经制氧阀被收集起来。但是现有的制氧阀单一的气路结构，制氧效率较低，多气路阀，一般采用电磁阀，电磁阀数量过多，造成装配困难，故障点多，无法顺利进行收集氧气。

2、因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种多通道旋转分配阀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多通道旋转分配阀，通过多通道旋转分配阀的结构设计以解决现有的制氧阀单一的气路结构，制氧效率较低，多气路阀，一般采用电磁阀，电磁阀数量过多，造成装配困难，故障点多，无法顺利进行收集氧气的技术问题。

2、本实用新型提供的一种多通道旋转分配阀，包括由下至上同心设置的底座、定阀、转阀、轴承、轴承盖，底上穿装有连接轴，连接轴一端向上穿过定阀与转阀连接，连接轴另一端向下穿出底座与转动机构连接，还包括外套转阀、轴承和轴承盖的封罩，封罩与定阀可拆卸连接，封罩上设有空气进孔和氮气排出孔；

3、其中，定阀的中心设有用于连接轴穿装的定阀轴穿孔，定阀上还设有至少两个沿定阀轴穿孔周向设置的用于空气进入或氮气排出的定阀气孔、至少两个氧气导孔和定阀氧气排出孔，定阀的侧壁周向设有与各定阀气孔对应连通的定阀气口以及与定阀氧气导孔连通的氧气进口，定阀的侧壁还设有氧气收集口；

4、转阀底部设有与连接轴连接的卡槽，转阀底部沿卡槽周向间隔布设至少两个用于空气进入或氮气排出的转阀气孔，转阀侧壁设有排氮气孔，转阀的上端面设有与转阀气孔连通的转阀总进气孔；转阀底部还设有与氧气导孔对应的转阀氧气进孔，转阀的底部还设有与定阀氧气排出孔对应的转阀氧气排出孔，转阀氧气排出孔通过位于转阀内部气体通道与转阀氧气进孔连通。

5、进一步地，转阀的底部还设有至少两个间隔设置的氧气压力调节孔，各氧气压力调节孔与定阀氧气导孔一一对应。

6、进一步地，定阀和转阀间设有摩擦片，摩擦片上设有与定阀轴穿孔对应的摩擦片轴穿孔，与定阀气孔一一对应的摩擦片气孔，与定阀氧气导孔一一对应的摩擦片氧气出孔，与定阀氧气排出孔对应的摩擦片氧气排出孔。

7、进一步地，封罩包括封圈，盖设于封圈的封头，封圈与定阀可拆卸连接，氮气排出孔设于封圈上，空气进孔设于封头上。

8、进一步地，封圈和封头间设有密封垫。

9、进一步地，封圈和封头间设有转阀压缩弹簧。

10、进一步地，转动机构包括外套连接轴的轴套，轴套外固接有齿轮，还包括用于拨动齿轮的与齿轮齿牙啮合的拨齿，拨齿一端与弹压机构连接，还包括位于齿轮下方的套接于轴套上的往复板，往复板上还设有推动杆，推动杆通过连接件与气缸的伸缩杆连接。

11、进一步地，弹压机构包括固定于往复板上的壳体，壳体内设有移动块，移动块相对两侧分别与拨齿和移动杆连接，移动杆一端穿出壳体外，移动杆上套接有移动杆压缩弹簧；定阀上设有六个定阀气孔，六组氧气导孔。

12、进一步地，底座包括支撑板，支撑板的中心开设有通孔，支撑板的下端设有支腿。

13、进一步地，还包括底板，底座和转动机构均固定于底板上。

14、本实用新型提供的一种多通道旋转分配阀与现有技术相比具有以下进步：

15、1、本实用新型通过对多通道旋转分配阀结构的设计，通过转动机构带动连接轴的转动，进而实现转阀的周向转动，从而控制空气进入对应的空气吸附塔中，并收集对应的吸附塔中的分离出的氧气，结构简单，机械化程度高，可以对至少完成两个吸附塔的空气进入和氧气转移，工作效率高。

16、2、本实用新型通过转阀的底部还设有至少两个间隔设置的氧气压力调节孔，各氧气压力调节孔与定阀氧气导孔一一对应的设计，可以实现至少两个吸附塔相互注入氧气，保证吸附塔内部氧气浓度达到90％以上，从而保证吸附塔的正常工作。

技术特征：

1.一种多通道旋转分配阀，其特征在于：包括由下至上同心设置的底座(1)、定阀(2)、转阀(4)、轴承(5)、轴承盖(6)，底座(1)上穿装有连接轴(9)，连接轴(9)一端向上穿过定阀(2)与转阀(4)连接，连接轴(9)另一端向下穿出底座(1)与转动机构(7)连接，还包括外套转阀(4)、轴承(5)和轴承盖(6)的封罩(8)，封罩(8)与定阀(2)可拆卸连接，封罩(8)上设有空气进孔(801)和氮气排出孔(802)；

2.根据权利要求1所述的多通道旋转分配阀，其特征在于：转阀(4)的底部还设有至少两个间隔设置的氧气压力调节孔(47)，各氧气压力调节孔(47)与定阀氧气导孔(23)一一对应。

3.根据权利要求2所述的多通道旋转分配阀，其特征在于：定阀(2)和转阀(4)间设有摩擦片(3)，摩擦片(3)上设有与定阀轴穿孔(21)对应的摩擦片轴穿孔(31)，与定阀气孔(22)一一对应的摩擦片气孔(32)，与定阀氧气导孔(23)一一对应的摩擦片氧气出孔(33)，与定阀氧气排出孔(27)对应的摩擦片氧气排出孔(34)。

4.根据权利要求3所述的多通道旋转分配阀，其特征在于：封罩(8)包括封圈(81)，盖设于封圈(81)的封头(82)，封圈(81)与定阀(2)可拆卸连接，氮气排出孔(802)设于封圈(81)上，空气进孔(801)设于封头(82)上。

5.根据权利要求4所述的多通道旋转分配阀，其特征在于：封圈(81)和封头(82)间设有密封垫(10)。

6.根据权利要求5所述的多通道旋转分配阀，其特征在于：封圈(81)和封头(82)间设有转阀压缩弹簧(11)。

7.根据权利要求6所述的多通道旋转分配阀，其特征在于：转动机构(7)包括外套连接轴(9)的轴套(71)，轴套(71)外固接有齿轮(72)，还包括用于拨动齿轮(72)的与齿轮(72)齿牙啮合的拨齿(73)，拨齿(73)一端与弹压机构(74)连接，还包括位于齿轮(72)下方的套接于轴套(71)上的往复板(75)，往复板(75)上还设有推动杆(76)，推动杆(76)通过连接件(78)与气缸(77)的伸缩杆连接。

8.根据权利要求7所述的多通道旋转分配阀，其特征在于：弹压机构(74)包括固定于往复板(75)上的壳体(741)，壳体(741)内设有移动块(742)，移动块(742)相对两侧分别与拨齿(73)和移动杆(743)连接，移动杆(743)一端穿出壳体(741)外，移动杆(743)上套接有移动杆压缩弹簧(744)；定阀(2)上设有六个定阀气孔(22)，六组氧气导孔(23)。

9.根据权利要求8所述的多通道旋转分配阀，其特征在于：底座(1)包括支撑板(101)，支撑板(101)的中心开设有通孔(102)，支撑板(101)的下端设有支腿(103)。

10.根据权利要求9所述的多通道旋转分配阀，其特征在于：还包括底板(12)，底座(1)和转动机构(7)均固定于底板(12)上。

技术总结
本技术涉一种多通道旋转分配阀；包括由下至上同心设置的底座、定阀、转阀、轴承、轴承盖，底上穿装有连接轴，连接轴一端向上穿过定阀与转阀连接，连接轴另一端向下穿出底座与转动机构连接，还包括外套转阀、轴承和轴承盖的封罩，封罩与定阀可拆卸连接，封罩上设有空气进孔和氮气排出孔；定阀上设有至少两个定阀气孔、氧气导孔、定阀氧气排出孔、定阀气口及氧气进口，定阀的侧壁还设有氧气收集口；转阀上设有转阀气孔、排氮气孔、转阀总进气孔、转阀氧气进孔和转阀氧气排出孔；通过多通道旋转分配阀的结构设计以解决现有的制氧阀单一的气路结构，制氧效率较低，多气路阀，采用的电磁阀数量过多，装配困难，故障点多，无法顺利进行收集氧气。

技术研发人员：呼延军,赵开利,冯洋,赵佐
受保护的技术使用者：天津锐马兰盾科技有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/29