一种阀芯机构及电子膨胀阀的制作方法

本技术涉及电子膨胀阀，尤其涉及一种阀芯机构及电子膨胀阀。

背景技术：

1、电子膨胀阀是一款应用于制冷系统的节流阀，通过调节阀口开度大小实现对制冷剂流量的控制。电子膨胀阀主要由线圈、阀体及阀芯(根据客户需求变更)三部分组成，控制系统发出信号，膨胀阀内pcba板接收信号控制线圈励磁，线圈励磁后带动阀体内磁性转子进行正转或反转，通过转子螺纹副传递运动，带动阀芯进行轴向移动，从而改变阀口开度大小。为了实现阀芯的轴向移动，必须对螺母或阀芯二者之一进行限位，防止螺母和阀芯同时进行转动。

2、现有电子膨胀阀一般是通过在阀杆杆体010靠近阀杆阀针020的端部处设置凹槽结构011，与阀针垫片030上的凸起结构031配合，再通过铆压将阀杆杆体010与阀针垫片030、阀针垫块040装配在一起，装配阀针弹簧050后再将阀针垫片030与阀杆阀针020采用激光焊接固定在一起，如图1至图3所示。通过以上装配方式限制了阀杆各零部件之间的相对转动。防转衬套060通过激光焊接固定在阀座芯070上，如图4所示。阀杆阀针020上的特定形状与防转衬套060内孔的特定形状配合，如图5所示，限制了阀杆的转动，从使得阀杆只能进行上下轴向移动，无法转动。

3、由上可知，现有的电子膨胀阀其防转结构较为复杂，需要多个零部件配合，增加了零部件的加工工序和加工难度，同时安装工序也较为复杂，成本也较高。因此，有必要进行新的创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，故提出一种阀芯机构及电子膨胀阀，具体方案如下：

2、一种阀芯机构，其包括座体、套管、阀杆和导向件，所述套管的一端与所述座体固定连接，所述套管与所述座体之间形成容置腔，所述阀杆和所述导向件均设置在所述容置腔内，所述导向件与所述套管固定连接，所述阀杆位于所述导向件与所述座体之间，所述阀杆的轴线方向与所述套管的轴线方向一致，所述导向件对应所述阀杆处设置有防转孔，所述阀杆的一端与所述防转孔配合安装限制所述阀杆周向转动，所述座体对应所述阀杆处设置有与所述容置腔连通的阀杆过口，所述阀杆能够被驱动组件驱动的沿轴线方向移动。

3、进一步的，所述防转孔的轴向方向与所述套管的轴线方向一致，所述防转孔的径向截面形状为非圆形，所述阀杆背离所述座体的一端的径向截面形状与所述防转孔的径向截面形状相匹配。

4、进一步的，所述导向件靠近所述套管背离所述座体的一端。

5、进一步的，所述导向件与所述套管之间铆压固定。

6、进一步的，所述座体内设置有与所述阀杆过口连通的阀腔，所述座体背离所述套管的一端设置有与所述阀腔连通的第一阀口，所述座体上还设置有与所述阀腔连通的第二阀口，所述阀杆能够被驱动组件驱动的靠近、远离或堵塞所述第一阀口。

7、一种电子膨胀阀，其包括阀体、驱动组件和上述的阀芯机构，所述阀体设置在所述套管的外围，所述阀体与所述座体固定连接，所述驱动组件能够驱动所述阀杆沿其轴线方向移动。

8、与现有技术相比，本申请的阀芯机构及电子膨胀阀至少具有如下一个或多个有益效果：

9、本申请的阀芯机构及电子膨胀阀，其通过设置导向件对所述阀杆背离阀针的一端进行转动限位，从而使得阀杆在设计时不需要在阀杆的杆体和阀针之间也即杆体与垫片之间设置防转结构，可以减少零部件的加工工序以及加工难度；也不需要设置防转衬套以对阀针形成限位，提升了导向件的功能价值，减少了零件数量；同时省去了激光焊接防转衬套的工序，而且由于阀针不再受周向力，因此，阀杆的阀针与垫片之间也可以采用铆压固定代替原来的激光焊接，从而可以精简安装工序，降低装配难度，有效提高效率以及降低成本。

技术特征：

1.一种阀芯机构，其特征在于，其包括座体(1)、套管(2)、阀杆(3)和导向件(4)，所述套管(2)的一端与所述座体(1)固定连接，所述套管(2)与所述座体(1)之间形成容置腔，所述阀杆(3)和所述导向件(4)均设置在所述容置腔内，所述导向件(4)与所述套管(2)固定连接，所述阀杆(3)位于所述导向件(4)与所述座体(1)之间，所述阀杆(3)的轴线方向与所述套管(2)的轴线方向一致，所述导向件(4)对应所述阀杆(3)处设置有防转孔(41)，所述阀杆(3)的一端与所述防转孔(41)配合安装限制所述阀杆(3)周向转动，所述座体(1)对应所述阀杆(3)处设置有与所述容置腔连通的阀杆过口(11)，所述阀杆(3)能够被驱动组件驱动的沿轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的阀芯机构，其特征在于，所述防转孔(41)的轴向方向与所述套管(2)的轴线方向一致，所述防转孔(41)的径向截面形状为非圆形，所述阀杆(3)背离所述座体(1)的一端的径向截面形状与所述防转孔(41)的径向截面形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的阀芯机构，其特征在于，所述导向件(4)靠近所述套管(2)背离所述座体(1)的一端。

4.根据权利要求1所述的阀芯机构，其特征在于，所述导向件(4)与所述套管(2)之间铆压固定。

5.根据权利要求1所述的阀芯机构，其特征在于，所述座体(1)内设置有与所述阀杆过口(11)连通的阀腔(12)，所述座体(1)背离所述套管(2)的一端设置有与所述阀腔(12)连通的第一阀口(13)，所述座体(1)上还设置有与所述阀腔(12)连通的第二阀口(14)，所述阀杆(3)能够被驱动组件驱动的靠近、远离或堵塞所述第一阀口(13)。

6.一种电子膨胀阀，其特征在于，其包括阀体、驱动组件和权利要求1-5中任一所述的阀芯机构，所述阀体设置在所述套管(2)的外围，所述阀体与所述座体(1)固定连接，所述驱动组件能够驱动所述阀杆(3)沿其轴线方向移动。

技术总结
本技术公开一种阀芯机构及电子膨胀阀，阀芯机构包括座体、套管、阀杆和导向件，套管一端与座体固定连接形成容置腔，阀杆和导向件设在容置腔内，导向件与套管固定，阀杆位于导向件与座体间，阀杆与套管轴向相同，导向件对应阀杆处设有防转孔，阀杆一端与防转孔配合安装限制阀杆周向转动，座体对应阀杆处设有与容置腔连通的阀杆过口，阀杆能够被驱动组件驱动的轴向移动。电子膨胀阀包括阀体、驱动组件和上述阀芯机构。本申请通过设置导向件对阀杆背离阀针的一端进行转动限位，可以减少零部件的加工工序以及加工难度；提升了导向件的功能价值，减少了零件数量；同时省去了激光焊接工序，精简安装工序，降低装配难度，有效提高效率以及降低成本。

技术研发人员：李名扬,郑礼华
受保护的技术使用者：嘉兴科奥电磁技术有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/29