一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置的制作方法

本技术涉及单向导通装置领域，尤其涉及一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置。

背景技术：

1、醇基燃料是一醇类物质为主体配置的燃料的总称，醇基燃料来源广泛，醇类物质既可来源于石化燃料，也可由生物质生物发酵生产，醇基燃料大多为液体燃料，醇基液体燃料在醇基燃料生产过程中，防止液体外溢，基本在进料管端口处设置单向导通装置，例如单向阀或止回阀，但是单向阀安装起来没有那么方便，安装后基本为固定结构，后期维修极不方便，而活动的单向导通装置密封性也不能保证。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，该单向导通装置旨在解决现有技术下不便于安装与拆卸，同时安装后密封性不能保证的技术问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，包括有进料管体、进料口、卡合组件、安装组件、单向导通装置本体、密封组件；进料管体上端开设有用于醇基燃料原料进料的进料口；进料管体外壁安装有用于单向导通装置稳定定位在进料管体外壁的在卡合组件；卡合组件上端固定连接有用于将向导通装置深入进料管的安装组件；安装组件下端固定连接有用于防止醇基液体燃料回流外溢的单向导通装置本体；单向导通装置本体外侧设置有用于填充单向导通装置本体与进料管体内壁之间间隙的密封组件。

3、优选的，当工作人员需要对醇基燃料生产用进料管安装单向导通装置时，将卡合组件从前后两端紧紧的卡合在进料管体外壁，然后操作安装组件，带动单向导通装置本体与密封组件从进料口深入，并根据实际需求将单向导通装置本体定位到合适位置，最后对密封组件中间端充气，将单向导通装置本体与进料管体内壁缝隙完美填充上，保证了单向导通装置本体安装后的密封性，安装了单向导通装置后，醇基液体燃料在醇基燃料生产过程中，液体原料不会返流外溢，同时该装置还易于安装与拆卸，后期维修方便，同时密封性好。

4、作为优选，卡合组件包括第一安装座、第二安装座、t型卡块、t型卡槽、避让槽和手动抵块；第一安装座与第二安装座以进料管体为中心前后对称分布；第一安装座位于第二安装座前端；第二安装座前端固定连接有左右对称的t型卡块；第一安装座后端开设有t型卡槽；t型卡块与t型卡槽之间滑动连接；对单向导通装置定位时，将第一安装座与第二安装座分别放置在进料管体外侧，并将第二安装座的t型卡块滑入第一安装座的t型卡槽，进行基础定位。

5、作为优选，第一安装座与第二安装座靠近进料管体一端开设有避让槽；避让槽调节套内侧螺纹连接有手动抵块；手动抵块顶住端设置有防滑垫；然后旋转安装座避让槽内侧手动抵块，手动抵块的顶住端以进料管体为中心同时向内移动，对进料管体进行稳定夹持定位。

6、作为优选，安装组件包括控制螺杆、螺纹套和连接杆；控制螺杆上端设有手轮；通过安装组件可根据实际需求将单向导通装置本体定位到合适位置，工作人员旋转控制螺杆，控制螺杆外侧传动连接的螺纹套进行上升或下移。

7、作为优选，控制螺杆外侧传动连接有螺纹套；螺纹套与连接杆一端固定连接；连接杆另外一端与单向导通装置本体固定连接；螺纹套连接的连接杆带动单向导通装置本体与密封组件进行位置调整。

8、作为优选，密封组件包括密封圈组、充气气囊、输气管和储电式气泵；单向导通装置本体外侧固定连接有密封圈组；密封圈组为上下对称分布；单向导通装置本体外侧设置有上下对称的密封圈组。

9、作为优选，密封圈组与另一密封圈组之间安装有充气气囊；充气气囊外表面设有防滑颗粒；充气气囊上端安装有输气管一端；输气管另外一端安装有储电式气泵；然后再启动储电式气泵通过输气管进气，对单向导通装置本体中间端的充气气囊进行充气，将单向导通装置本体与进料管体内壁缝隙完美填充上，保证了单向导通装置本体安装后的密封性。

10、本实用新型的有益效果：

11、相较于传统固定安装的单向阀，本单向导通装置可利用卡合组件从前后两端紧紧的卡合在进料管体外壁，然后操作安装组件，带动单向导通装置本体与密封组件从进料口深入，并根据实际需求将单向导通装置本体定位到合适位置，最后对单向导通装置外侧的密封组件中间端充气，将单向导通装置本体与进料管体内壁缝隙完美填充上，保证了单向导通装置本体安装后的密封性，同时保证了醇基液体燃料在醇基燃料生产过程中，液体原料不会返流外溢，而且该装置还易于安装与拆卸，后期维修方便。

技术特征：

1.一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，包括有进料管体(1)；其特征在于：还包括有进料口(2)、卡合组件(3)、安装组件(4)、单向导通装置本体(5)、密封组件(6)；进料管体(1)上端开设有用于醇基燃料原料进料的进料口(2)；进料管体(1)外壁安装有用于单向导通装置稳定定位在进料管体(1)外壁的在卡合组件(3)；卡合组件(3)上端固定连接有用于将向导通装置深入进料管的安装组件(4)；安装组件(4)下端固定连接有用于防止醇基液体燃料回流外溢的单向导通装置本体(5)；单向导通装置本体(5)外侧设置有用于填充单向导通装置本体(5)与进料管体(1)内壁之间间隙的密封组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：卡合组件(3)包括第一安装座(301)、第二安装座(302)、t型卡块(303)、t型卡槽(304)、避让槽(305)和手动抵块(306)；第一安装座(301)与第二安装座(302)以进料管体(1)为中心前后对称分布；第一安装座(301)位于第二安装座(302)前端；第二安装座(302)前端固定连接有左右对称的t型卡块(303)第一安装座(301)后端开设有t型卡槽(304)；

3.根据权利要求2所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：第一安装座(301)与第二安装座(302)靠近进料管体(1)一端开设有避让槽(305)；避让槽(305)调节套内侧螺纹连接有手动抵块(306)；

4.根据权利要求1所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：安装组件(4)包括控制螺杆(401)、螺纹套(402)和连接杆(403)；

5.根据权利要求4所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：控制螺杆(401)外侧传动连接有螺纹套(402)；螺纹套(402)与连接杆(403)一端固定连接；连接杆(403)另外一端与单向导通装置本体(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：密封组件(6)包括密封圈组(601)、充气气囊(603)、输气管(604)和储电式气泵(605)；单向导通装置本体(5)外侧固定连接有密封圈组(601)；密封圈组(601)为上下对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：密封圈组(601)与另一密封圈组(601)之间安装有充气气囊(603)；充气气囊(603)外表面设有防滑颗粒；充气气囊(603)上端安装有输气管(604)一端；输气管(604)另外一端安装有储电式气泵(605)。

技术总结
本技术涉及单向导通装置领域，尤其涉及一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置。该单向导通装置旨在解决现有技术下不便于安装与拆卸，同时安装后密封性不能保证的技术问题。一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，包括有进料管体、进料口。本单向导通装置卡合组件从前后两端紧紧的卡合在进料管体外壁，操作安装组件，带动单向导通装置本体与密封组件从进料口深入，对单向导通装置外侧的密封组件中间端充气，将单向导通装置本体与进料管体内壁缝隙完美填充上，保证了单向导通装置本体安装后的密封性，同时保证了醇基液体燃料在醇基燃料生产过程中，液体原料不会返流外溢，而且该装置还易于安装与拆卸，后期维修方便。

技术研发人员：关家发,修宇丹,吴昊楠
受保护的技术使用者：辽宁众源环保燃料生产有限责任公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/8