自动风阀的制作方法

本技术涉及风阀，具体涉及一种自动风阀。

背景技术：

1、通风管道的阀门一般都是通过阀门挡板的开合来控制管道内的通风情况，传统的风阀结构功能单一，只能通过阀门的开合切换通风管道内通风或者不通风，无法实现对通风管道内风量大小的调节。

2、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动风阀，从而有效地解决上述技术问题。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动风阀，所述风阀包括：

3、安装框架；所述安装框架固定设置在通风管道内；

4、挡风板，所述挡风板有若干个且均匀安装在所述安装框架的内框部分；

5、驱动装置，所述驱动装置可带动所有的挡风板同时转动以实现风阀的开合。

6、本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种自动风阀，将风阀安装在通风管道内部，通过驱动装置可自动实现风阀的开合，同时驱动装置还能通过控制挡板板的转动角度来实现对通风管道内部通风量大小的调节。

7、进一步地，所述安装框架为矩形框架，所述挡风板在矩形框架内呈百叶形状从下而上依次排列布设；百叶形状的通风管道类似于百叶窗安装在通风管道内，当所有的挡风板都处于垂直状态下时，风阀处于关闭状态；当挡风板转动，相邻两块挡风板之间存在间隙，风阀处于开启状态，而当所有的挡风板处于水平状态下时，可以使风阀开启通风管道内通风量调节至最大。

8、进一步地，所述挡风板的两侧截面形状为菱形，挡风板的厚度从板体中心部位到边缘位置逐渐减小，所述挡风板的板边为片状结构。

9、进一步地，所述驱动装置包括若干根设置在所述安装框架框内的转动轴，一根所述转动轴对应与一块所述挡风板固定连接且带动所述挡风板同步转动。

10、进一步地，所述驱动装置还包括联动结构和驱动电机，所述联动结构可带动所有的转动轴同步转动，所述驱动电机的输出端连接其中一根所述转动轴。

11、进一步地，所述联动结构包括一根联动杆和若干根摆杆，一根所述摆杆对应与一根所述转动轴连接，同时，所有的摆杆均与所述联动杆连接；

12、驱动装置带动挡风板转动的原理为：当驱动电机开始工作时，驱动电机带动其中的一根转动轴转动，该根转动轴在转动时会带动联动杆在竖直方向上平移，联动杆移动可以带动与其连接的所有转动轴同步进行转动，从而实现所有挡风板同步转动的功能。

13、进一步地，所述联动结构包括第一联动结构和第二联动结构，所述第一联动结构和所述第二联动结构平行分布；第一联动结构中的转动轴连接的挡风板与第二联动结构中的转动轴连接的挡风板为相邻的两块挡风板，同时两个联动结构中的转动轴分别带动挡风板转动方向相反，从而使风阀中上下相邻的两块挡风板向不同的方向同时转动，提高风阀的开合效率。

技术特征：

1.一种自动风阀，其特征在于：所述风阀包括：

2.根据权利要求1所述的自动风阀，其特征在于：所述安装框架为矩形框架，所述挡风板在矩形框架内呈百叶形状从下而上依次排列布设。

3.根据权利要求1所述的自动风阀，其特征在于：所述挡风板的两侧截面形状为菱形，挡风板的厚度从板体中心部位到边缘位置逐渐减小，所述挡风板的板边为片状结构。

4.根据权利要求1所述的自动风阀，其特征在于：所述驱动装置包括若干根设置在所述安装框架框内的转动轴，一根所述转动轴对应与一块所述挡风板固定连接且带动所述挡风板同步转动。

5.根据权利要求4所述的自动风阀，其特征在于：所述驱动装置还包括联动结构和驱动电机，所述联动结构可带动所有的转动轴同步转动，所述驱动电机的输出端连接其中一根所述转动轴。

6.根据权利要求5所述的自动风阀，其特征在于：所述联动结构包括一根联动杆和若干根摆杆，一根所述摆杆对应与一根所述转动轴连接，同时，所有的摆杆均与所述联动杆连接。

7.根据权利要求6所述的自动风阀，其特征在于：所述联动结构包括第一联动结构和第二联动结构，所述第一联动结构和所述第二联动结构平行分布。

技术总结
本技术公开了一种自动风阀，所述风阀包括安装框架；所述安装框架固定设置在通风管道内；挡风板，所述挡板风有若干个且均匀安装在所述安装框架的内框部分；驱动装置，所述驱动装置可带动所有的挡风板同时转动以实现风阀的开合；本方案设计的一种自动风阀，将风阀安装在通风管道内部，通过驱动装置可自动实现风阀的开合，同时驱动装置还能通过控制挡板板的转动角度来实现对通风管道内部通风量大小的调节。

技术研发人员：王明娟,袁海洲,梁秉华
受保护的技术使用者：江苏壹创半导体科技有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/9