一种三通截料阀的制作方法

本技术涉及截料阀，具体涉及一种三通截料阀。

背景技术：

1、现有的成规模的注塑机工厂开始使用集中式的的中央供料系统，通过电气控制系统控制供料的风机进行抽料，来保证连续不间断的输送，通过管路连通每个注塑机的料桶，在管路上设置开关阀进行开关，目前的开关阀门都是需要人工来操作，人工操作效率较低，人工成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种三通截料阀，能够自动化的改变塑料输送的行程，操作简单，无需人工手动关阀和开阀操作。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种三通截料阀，用于对注塑机中所需塑料的输送，包括三通料管，所述三通料管具有相互连通的输入料口、拼接料口和输出料口，三通料管一侧固定连接有截料管，截料管一端固定连接有固定板，固定板上固定安装有截料气缸，截料气缸的输出轴一端设置有截料板，截料板一侧抵接有两挡柱，两挡柱可滚动的设置在截料管内，固定板一侧通过一l型固定板固定连接有用于驱动截料气缸的电磁阀。

4、进一步的描述，所述三通料管包括输料主管以及与输料主管固定连接的输料支管，输料主管两端具有所述输入料口和所述拼接料口，输料支管具有所述输出料口。

5、进一步的描述，所述输料主管和输料支管之间的倾斜角度为35～55度。

6、进一步的描述，所述截料气缸的缸体一端设置有第一螺纹，截料气缸的输出轴一端设置有第二螺纹。

7、进一步的描述，所述截料气缸通过第二螺纹与固定板螺纹连接。

8、进一步的描述，所述截料气缸的输出轴通过第一螺纹与截料板螺纹连接。

9、进一步的描述，所述截料板表面覆盖有陶瓷层。

10、进一步的描述，所述截料板与三通料管内壁的接触面设置有硅胶软垫。

11、进一步的描述，所述输料主管的拼接料口和另一个输料主管的输出料口还可以通过卡箍紧固连接在一起形成输料管组件。

12、有益效果：本实用新型通过截料气缸驱动截料板与三通料管形成密闭连接，来改变塑料输送的行程轨迹，使塑料输送至所需用料处，从而实现自动化的过程，无需人工关阀和开阀操作，工作效率高。

技术特征：

1.一种三通截料阀，其特征在于，包括三通料管，所述三通料管具有相互连通的输入料口、拼接料口和输出料口，三通料管一侧固定连接有截料管，截料管一端固定连接有固定板，固定板上固定安装有截料气缸，截料气缸的输出轴一端设置有截料板，截料板一侧抵接有两挡柱，两挡柱可滚动的设置在截料管内，固定板一侧通过一l型固定板固定连接有用于驱动截料气缸的电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种三通截料阀，其特征在于，所述三通料管包括输料主管以及与输料主管固定连接的输料支管，输料主管两端具有所述输入料口和所述拼接料口，输料支管具有所述输出料口。

3.根据权利要求2所述的一种三通截料阀，其特征在于，所述输料主管和输料支管之间的倾斜角度为35～55度。

4.根据权利要求1所述的一种三通截料阀，其特征在于，所述截料气缸的缸体一端设置有第一螺纹，截料气缸的输出轴一端设置有第二螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种三通截料阀，其特征在于，所述截料气缸通过第一螺纹与固定板螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种三通截料阀，其特征在于，所述截料气缸的输出轴通过第二螺纹与截料板螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种三通截料阀，其特征在于，所述截料板表面覆盖有陶瓷层。

8.根据权利要求7所述的一种三通截料阀，其特征在于，所述截料板与三通料管内壁的接触面设置有硅胶软垫。

9.根据权利要求2所述的一种三通截料阀，其特征在于，所述输料主管的拼接料口和另一个输料主管的输出料口还可以通过卡箍紧固连接在一起形成输料管组件。

技术总结
本技术涉及截料阀技术领域，具体涉及一种三通截料阀，包括三通料管，所述三通料管具有相互连通的输入料口、拼接料口和输出料口，三通料管一侧固定连接有截料管，截料管一端固定连接有固定板，固定板上固定安装有截料气缸，截料气缸的输出轴一端设置有截料板，截料板一侧抵接有两挡柱，两挡柱可滚动的设置在截料管内，固定板一侧通过一L型固定板固定连接有用于驱动截料气缸的电磁阀。本技术通过截料气缸驱动截料板与三通料管形成密闭连接，来改变塑料输送的行程轨迹，使塑料输送至所需用料处，从而实现自动化的过程，无需人工关阀和开阀操作，工作效率高。

技术研发人员：左亮,谭红
受保护的技术使用者：广东瑞比德智控科技有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/6