一种热力管道固定支架的制作方法

本技术涉及热力管道固定，具体为一种热力管道固定支架。

背景技术：

1、热力管道的固定支架，为t型板上焊接下抱箍，下抱箍与上抱箍栓接固定，这样的设计结构，t型板的顶部与下抱箍的焊接位置接触点小，户外长期使用，焊点位置受外部环境腐蚀容易断开，而且焊接固定，整个抱箍不能拆下回收使用，造成资源浪费，承托热力管道的位置也不能变动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热力管道固定支架，以解决上述背景技术中提出焊点位置受外部环境腐蚀容易断开，而且焊接固定，整个抱箍不能拆下回收使用，造成资源浪费，承托热力管道的位置也不能变动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热力管道固定支架，包括t板基板，t板基板上一体连接设有t板竖板，t板竖板上固定安装下抱箍，下抱箍上固定安装上抱箍，所述t板竖板的顶部设有对接板，对接板的顶面为弧凹面，所述t板竖板上间隔开设调节孔，所述下抱箍的底部对称一体连接夹持板，夹持板夹持在t板竖板上设置，夹持板与t板竖板固定连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述对接板与t板竖板弧形状一体连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述下抱箍与对接板的弧凹面接触设置。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述夹持板为弯折结构，夹持板的上部与对接板的外侧面接触设置，夹持板的中部为斜体，夹持板的下部与t板竖板外侧面接触设置。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述夹持板的下部开设穿孔，穿孔与调节孔连通设置。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述t板竖板和夹持板、下抱箍和上抱箍均为栓接固定。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种热力管道固定支架，具备以下有益效果：

15、1.本实用新型中，通过对原先热力管道的t型板和下抱箍进行结构改进，改焊接连接为栓接连接，t型板和下抱箍接触面积增大，安装后的稳定性强，且为可拆卸连接，整个抱箍件可以回收再利用；

16、2.本实用新型中，焊接改为栓接后，下抱箍在t板竖板上的位置灵活可调，使用更方便。

技术特征：

1.一种热力管道固定支架，包括t板基板（1），t板基板（1）上一体连接设有t板竖板（2），t板竖板（2）上固定安装下抱箍（3），下抱箍（3）上固定安装上抱箍（4），其特征在于：所述t板竖板（2）的顶部设有对接板（5），对接板（5）的顶面为弧凹面，所述t板竖板（2）上间隔开设调节孔（6），所述下抱箍（3）的底部对称一体连接夹持板（7），夹持板（7）夹持在t板竖板（2）上设置，夹持板（7）与t板竖板（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热力管道固定支架，其特征在于：所述对接板（5）与t板竖板（2）弧形状一体连接。

3.根据权利要求1所述的一种热力管道固定支架，其特征在于：所述下抱箍（3）与对接板（5）的弧凹面接触设置。

4.根据权利要求3所述的一种热力管道固定支架，其特征在于：所述夹持板（7）为弯折结构，夹持板（7）的上部与对接板（5）的外侧面接触设置，夹持板（7）的中部为斜体，夹持板（7）的下部与t板竖板（2）外侧面接触设置。

5.根据权利要求4所述的一种热力管道固定支架，其特征在于：所述夹持板（7）的下部开设穿孔，穿孔与调节孔（6）连通设置。

6.根据权利要求4所述的一种热力管道固定支架，其特征在于：所述t板竖板（2）和夹持板（7）、下抱箍（3）和上抱箍（4）均为栓接固定。

技术总结
本技术涉及热力管道固定技术领域，具体为一种热力管道固定支架，包括T板基板，T板基板上一体连接设有T板竖板，T板竖板上固定安装下抱箍，下抱箍上固定安装上抱箍，T板竖板的顶部设有对接板，对接板的顶面为弧凹面，T板竖板上间隔开设调节孔，下抱箍的底部对称一体连接夹持板，夹持板夹持在T板竖板上设置，夹持板与T板竖板固定连接。本技术中，通过对原先热力管道的T型板和下抱箍进行结构改进，改焊接连接为栓接连接，T型板和下抱箍接触面积增大，安装后的稳定性强，且为可拆卸连接，整个抱箍件可以回收再利用，焊接改为栓接后，下抱箍在T板竖板上的位置灵活可调，使用更方便。

技术研发人员：陈刚,余青,陈炎
受保护的技术使用者：无锡安达能源工程技术有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/12