一种挤干辊轴承防尘、防水结构的制作方法

本技术涉及挤干辊轴防护设备，具体的，涉及一种挤干辊轴承防尘、防水结构。

背景技术：

1、现有技术中，为了防止挤干辊轴的轴承座内油脂溢流，会在挤干辊轴轴承座上设置单一骨架油封；在辊轴实际运行过程中，油封变形会导致内圈与辊轴间会出现缝隙，尘土或水溶液会浸入轴承座内，第一会造成润滑油变质，从而导致轴承腐蚀磨损，减少轴承使用寿命，增大轴承损坏的维修次数，增加了维修成本；第二会导致骨架油封失效，润滑脂溢出掉落污染溶液或污染辊面，影响带钢的产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种挤干辊轴承防尘、防水结构，解决了相关技术中的由于轴承油封失效，灰尘和水溶液等杂质进入到轴承与挤干辊之间，造成挤干辊和轴承之间异常磨损的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种挤干辊轴承防尘、防水结构，包括挤干辊和设置在所述挤干辊端部的轴座，所述轴座具有相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设置有轴承，所述轴承套设在所述挤干辊上并与所述挤干辊转动连接，所述第二腔室内设置有油封，所述油封套设在所述挤干辊上并位于所述轴承的一侧。

4、作为进一步的技术方案，还包括定位套，所述定位套设置在所述挤干辊上并与所述轴承抵接，所述油封套设在所述定位套上。

5、作为进一步的技术方案，还包括挡板，所述挡板设置在所述挤干辊上并与所述轴承抵接，所述挡板的外圈直径大于所述轴承的内圈直径，所述定位套和所述挡板分别位于所述轴承的两侧

6、作为进一步的技术方案，还包括端盖，所述端盖位于所述第二腔室上远离所述第一腔室的一侧设置有所述端盖。

7、作为进一步的技术方案，所述轴承和所述油封之间设置有第一定位环，所述轴承和所述端盖之间设置有第二定位环。

8、作为进一步的技术方案，还包括v型防水密封环，所述轴座上开设有环槽，所述环槽内设置有挡环，所述v型防水密封环套设在所述挤干辊上并与所述挡环抵接。

9、本实用新型的工作原理及有益效果为：提供了一种挤干辊轴承防尘、防水结构，具体的包括挤干辊、轴座、轴承和油封，其中油封的数量为两个，两个油封之间为“背对背”形式的贴靠在一起，借助两个油封，形成双层防护，形成动态密封，提高了油封的密封效果；两个油封，其中一个防止油脂外溢，另外一个可以进行外界灰尘的进入，同时在轴承与挤干辊之间的双层油封防护，有效地防止水、溶液及粉尘等杂质浸入到轴承中，提高轴承的使用寿命和运行稳定性，减少轴承的维修。

技术特征：

1.一种挤干辊轴承防尘、防水结构，包括挤干辊（1）和设置在所述挤干辊（1）端部的轴座（2），其特征在于，所述轴座（2）具有相互连通的第一腔室（3）和第二腔室（4），所述第一腔室（3）内设置有轴承（5），所述轴承（5）套设在所述挤干辊（1）上并与所述挤干辊（1）转动连接，所述第二腔室（4）内设置有油封（6），所述油封（6）套设在所述挤干辊（1）上并位于所述轴承（5）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种挤干辊轴承防尘、防水结构，其特征在于，还包括定位套（7），所述定位套（7）设置在所述挤干辊（1）上并与所述轴承（5）抵接，所述油封（6）套设在所述定位套（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种挤干辊轴承防尘、防水结构，其特征在于，还包括挡板（8），所述挡板（8）设置在所述挤干辊（1）上并与所述轴承（5）抵接，所述挡板（8）的外圈直径大于所述轴承（5）的内圈直径，所述定位套（7）和所述挡板（8）分别位于所述轴承（5）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种挤干辊轴承防尘、防水结构，其特征在于，还包括端盖（9），所述端盖（9）位于所述第二腔室（4）上远离所述第一腔室（3）的一侧设置有所述端盖（9）。

5.根据权利要求4所述的一种挤干辊轴承防尘、防水结构，其特征在于，所述轴承（5）和所述油封（6）之间设置有第一定位环（10），所述轴承（5）和所述端盖（9）之间设置有第二定位环（11）。

6.根据权利要求1所述的一种挤干辊轴承防尘、防水结构，其特征在于，还包括v型防水密封环（12），所述轴座（2）上开设有环槽（13），所述环槽（13）内设置有挡环（14），所述v型防水密封环（12）套设在所述挤干辊（1）上并与所述挡环（14）抵接。

技术总结
本技术涉及挤干辊轴防护设备技术领域，提出了一种挤干辊轴承防尘、防水结构，包括挤干辊和设置在挤干辊端部的轴座，轴座具有相互连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室内设置有轴承，轴承套设在挤干辊上并与挤干辊转动连接，第二腔室内设置有油封，油封套设在挤干辊上并位于轴承的一侧；通过上述技术方案，解决了相关技术中的由于轴承油封失效，灰尘和水溶液等杂质进入到轴承与挤干辊之间，造成挤干辊和轴承之间异常磨损的问题。

技术研发人员：杨跃东,程东旭
受保护的技术使用者：邯郸市金泰包装材料有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/6/13