一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构的制作方法

本技术涉及衬氟阀门，具体为一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构。

背景技术：

1、衬氟阀门在耐腐蚀方面可靠，强酸强碱均可。广泛的应用于石油、化工、冶金、医药等工业，实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节。但是衬氟阀门的缺点也有很多，例如不能很好的密封，工作条件受温度限制，介质不能有颗粒等。针对介质不能有颗粒这一点，目前市面上很少有衬氟硬密封的球阀，阀座位置的材料还是以塑料或者橡胶类的软密封为主，在介质有固体颗粒或具有磨损的情况下会影响衬氟球阀的寿命，使得衬氟球阀的市场受到限制。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在在介质有固体颗粒或具有磨损的情况下会影响衬氟球阀的寿命，使得衬氟球阀的市场受到限制的缺陷，本实用新型提供一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构，包括衬氟阀门主体和设在衬氟阀门主体内部的阀腔，以及设在阀门主体两端端部并与阀腔相连通的进出液管，阀腔的内部设有球体，衬氟阀门主体的上端部设有伸入到阀腔内并与球体相连接的阀杆，所述进出液管的内壁设有通道衬塑，阀腔的内部设有安装在球体和通道衬塑之间的阀座、阀座填料和压环，所述通道衬塑和压环之间的连接处设有蝶形弹簧，且所述蝶形弹簧与通道衬塑之间设有金属板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通道衬塑与阀腔的内壁紧密贴合。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压环设在通道衬塑的拐角处，且所述压环和阀座填料设在通道衬塑与阀座之间形成的空腔内。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蝶形弹簧的上端部与压环相抵接，且蝶形弹簧的下端部与金属板上远离通道衬塑的一端面相抵接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座填料设在通道衬塑、阀座和压环构成的空腔内。

8、本实用新型的有益效果是：

9、该种衬氟阀门用衬氟硬密封结构，在安装过程中，在确认球体和阀座以及压环还有阀座填料正确安装的情况下，在蝶形弹簧安装之前，先在阀座槽底部安装金属板，这样确保蝶形弹簧起调节密封的作用的同时，不会破坏通道衬塑，且在介质有固体颗粒或具有磨损的情况下使用该结构能大幅度提高衬氟球阀的寿命，以及拓宽了原有受限制的市场。

技术特征：

1.一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构，包括衬氟阀门主体(1)和设在衬氟阀门主体(1)内部的阀腔(2)，以及设在阀门主体(1)两端端部并与阀腔(2)相连通的进出液管(3)，阀腔(2)的内部设有球体(4)，衬氟阀门主体(1)的上端部设有伸入到阀腔(2)内并与球体(4)相连接的阀杆，其特征在于，所述进出液管(3)的内壁设有通道衬塑(5)，阀腔(2)的内部设有安装在球体(4)和通道衬塑(5)之间的阀座(6)、阀座填料(7)和压环(8)，所述通道衬塑(5)和压环(8)之间的连接处设有蝶形弹簧(9)，且所述蝶形弹簧(9)与通道衬塑(5)之间设有金属板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构，其特征在于，所述通道衬塑(5)与阀腔(2)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构，其特征在于，所述压环(8)设在通道衬塑(5)的拐角处，且所述压环(8)和阀座填料(7)设在通道衬塑(5)与阀座(6)之间形成的空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构，其特征在于，所述蝶形弹簧(9)的上端部与压环(8)相抵接，且蝶形弹簧(9)的下端部与金属板(10)上远离通道衬塑(5)的一端面相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构，其特征在于，所述阀座填料(7)设在通道衬塑(5)、阀座(6)和压环(8)构成的空腔内。

技术总结
本技术公开了一种衬氟阀门用衬氟硬密封结构，包括衬氟阀门主体和设在衬氟阀门主体内部的阀腔，所述进出液管的内壁设有通道衬塑，阀腔的内部设有安装在球体和通道衬塑之间的阀座、阀座填料和压环，所述通道衬塑和压环之间的连接处设有蝶形弹簧，且所述蝶形弹簧与通道衬塑之间设有金属板；本技术在安装过程中，在确认球体和阀座以及压环还有阀座填料正确安装的情况下，在蝶形弹簧安装之前，先在阀座槽底部安装金属板，这样确保蝶形弹簧起调节密封的作用的同时，不会破坏通道衬塑，且在介质有固体颗粒或具有磨损的情况下使用该结构能大幅度提高衬氟球阀的寿命，以及拓宽了原有受限制的市场。

技术研发人员：郝文琪,张鹭
受保护的技术使用者：苏州澎瀚阀门有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/5/19