一种机械密封滑移直径处动密封结构的制作方法

本技术属于机械密封，具体为一种机械密封滑移直径处动密封结构。

背景技术：

1、机械密封是主要由动环和静环两大部分组成，并利用流体压力补偿机构弹力或磁力的作用下，使动环和静环端面与泵体内壁保持贴合，并相对滑动进行密封处理的防流体泄漏装置。

2、其中，经检索发现，申请号为cn202122099509.4，机械密封件，该种机械密封件，具有通过在使用挤压块的侧面与连接环相互挤压，挤压块与连接环的摩擦力大于转动环在转动槽内部的摩擦力，使得动环在转动的过程中转动环始终保持静止的状态；其中，不足点如下：

3、在工作人员使用该种机械密封件，对泵体内部进行密封处理时，挤压块的侧面与连接环相互挤压，挤压块与连接环的摩擦力大于转动环在转动槽内部的摩擦力，使得动环在转动的过程中转动环始终保持静止的状态，进行密封处理，而在通过转动槽和转动环之间挤压产生较大摩擦同时转动时，由于转动槽和转动环之间接触的面均为光滑的平面，会容易导致在水流的冲击和压力下，容易导致转动环在转动槽内侧产生摩擦转动，而导致转动环快速损耗造成损坏，导致需要频繁更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述该种机械密封件容易导致转动环损耗加快的问题，提供一种机械密封滑移直径处动密封结构。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种机械密封滑移直径处动密封结构，包括离心泵、伺服电机、转动杆、离心叶轮、机械密封架、密封橡胶板、动环、阻尼伸缩杆和静环，所述离心泵侧方固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴连接有转动杆，所述转动杆端部侧方固定安装有离心叶轮，所述转动杆外圈滑动设置有机械密封架，且机械密封架和离心叶轮之间靠近转动杆外圈配套设置有强力弹簧，所述机械密封架内圈固定安装有密封橡胶板，且密封橡胶板挤压滑动设置在转动杆外侧，所述机械密封架外圈通过轴承转动设置有静环，所述机械密封架外圈靠近静环侧方设置有动环，所述动环侧方和机械密封架内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆，且阻尼伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述静环侧方设置有可避免与离心泵内壁产生摩擦的防磨损限位机构，所述静环另一侧方设置有可降低密封圈摩擦转动损耗的密封转动降温机构，所述动环侧方设置有可避免与密封圈产生摩擦增大密封圈损耗的限位防摩擦机构。

3、其中，所述防磨损限位机构由密封限位槽a、密封限位槽b、橡胶密封圈b、橡胶限位块、密封槽和橡胶密封圈c构成，所述静环侧方嵌入设置有密封槽，所述密封槽内部挤压密封设置有橡胶密封圈c，所述离心泵内壁侧方靠近橡胶密封圈c侧方嵌入设置有密封限位槽a，且密封限位槽a呈环形状设置，且密封限位槽a内壁呈弧形状设置，且橡胶密封圈c挤压滑动设置在密封限位槽a内侧，所述静环侧方靠近橡胶密封圈c侧方固定安装有橡胶密封圈b，所述橡胶密封圈b侧方固定安装有橡胶限位块，所述橡胶限位块有若干个，且每两个呈弧形状等距环绕设置，所述离心泵内壁侧方靠近橡胶限位块侧方嵌入设置有密封限位槽b，所述密封限位槽b有若干个，且每两个呈弧形状等距环绕设置，且橡胶限位块契合滑动设置在密封限位槽b内侧。

4、其中，所述密封转动降温机构由密封限位槽、橡胶密封圈a、密封滑槽和降温槽构成，所述静环侧方嵌入设置有密封滑槽，且密封滑槽呈环形状设置，密封滑槽内壁侧方呈弧形状设置，所述密封滑槽材质为铜，所述静环侧方靠近密封滑槽外圈嵌入设置有降温槽，且降温槽呈环形状设置，所述动环侧方嵌入设置有密封限位槽，且密封限位槽和密封滑槽之间挤压密封设置有橡胶密封圈a。

5、其中，所述限位防摩擦机构由限位槽、限位块构成，所述密封限位槽内壁侧方嵌入设置有限位槽，所述限位槽有若干个，且呈“l”形状等距环绕设置，所述橡胶密封圈a侧方固定安装有限位块，所述限位块有若干个，且呈“l”形状等距环绕设置，且限位块契合滑动设置在限位槽内侧。

6、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

7、1、该种机械密封滑移直径处动密封结构通过设置有防磨损限位机构，可使工作人员通过密封限位槽a、密封限位槽b、橡胶密封圈b、橡胶限位块、密封槽和橡胶密封圈c之间配合，利用橡胶密封圈b挤压密封在密封限位槽a和密封限位槽b内侧之间，橡胶限位块契合滑动在密封槽内进行限位的方式，可避免橡胶密封圈c与密封槽和密封限位槽a内壁之间产生摩擦，导致橡胶密封圈c产生磨损而影响密封的效果，提高对橡胶密封圈c更好限位密封处理的效果。

8、2、该种机械密封滑移直径处动密封结构通过设置有密封转动降温机构，可使工作人员通过密封限位槽、橡胶密封圈a、密封滑槽和降温槽之间配合，利用表面光滑且导热性高的铜材质降温槽降低与橡胶密封圈a之间转动产生的摩擦力，并将热量快速被铜材质降温槽吸附，并通过与河水大面积接触降温的方式，可避免密封滑槽和橡胶密封圈a之间长期产生较大摩擦产生热量造成损耗，提高对橡胶密封圈a进行高效降温和减小摩擦降低损耗的效果。

9、3、该种机械密封滑移直径处动密封结构通过设置有限位防摩擦机构，可使工作人员通过限位槽、限位块之间配合，利用限位块限位在限位槽内侧，将橡胶密封圈a和动环同步转动的方式，可避免橡胶密封圈a两侧同时产生摩擦增大橡胶密封圈a的损耗，提高橡胶密封圈a以更小损耗的方式进行长期的使用处理的效果。

技术特征：

1.一种机械密封滑移直径处动密封结构，包括离心泵(1)、伺服电机(101)、转动杆(102)、离心叶轮(103)、机械密封架(2)、密封橡胶板(201)、动环(202)、阻尼伸缩杆(203)和静环(3)，所述离心泵(1)侧方固定安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)通过输出轴连接有转动杆(102)，所述转动杆(102)端部侧方固定安装有离心叶轮(103)，所述转动杆(102)外圈滑动设置有机械密封架(2)，且机械密封架(2)和离心叶轮(103)之间靠近转动杆(102)外圈配套设置有强力弹簧，所述机械密封架(2)内圈固定安装有密封橡胶板(201)，且密封橡胶板(201)挤压滑动设置在转动杆(102)外侧，所述机械密封架(2)外圈通过轴承转动设置有静环(3)，所述机械密封架(2)外圈靠近静环(3)侧方设置有动环(202)，所述动环(202)侧方和机械密封架(2)内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆(203)，且阻尼伸缩杆(203)外侧配套设置有弹簧，其特征在于：所述静环(3)侧方设置有可避免与离心泵内壁产生摩擦的防磨损限位机构，所述静环(3)另一侧方设置有可降低密封圈摩擦转动损耗的密封转动降温机构，所述动环(202)侧方设置有可避免与密封圈产生摩擦增大密封圈损耗的限位防摩擦机构；

2.如权利要求1所述的一种机械密封滑移直径处动密封结构，其特征在于：所述限位防摩擦机构由限位槽(205)、限位块(207)构成；

3.如权利要求1所述的一种机械密封滑移直径处动密封结构，其特征在于：所述橡胶限位块(304)有若干个，且每两个呈弧形状等距环绕设置，所述密封限位槽b(105)有若干个，且每两个呈弧形状等距环绕设置。

4.如权利要求1所述的一种机械密封滑移直径处动密封结构，其特征在于：所述密封滑槽(301)材质为铜，所述密封滑槽(301)内壁侧方呈弧形状设置，所述降温槽(302)呈环形状设置。

5.如权利要求2所述的一种机械密封滑移直径处动密封结构，其特征在于：所述限位槽(205)有若干个，且呈“l”形状等距环绕设置，所述限位块(207)有若干个，且呈“l”形状等距环绕设置。

技术总结
本技术公开了一种机械密封滑移直径处动密封结构，属于机械密封技术领域，包括离心泵、伺服电机、转动杆、离心叶轮、机械密封架、密封橡胶板、动环、阻尼伸缩杆和静环，离心泵侧方固定安装有伺服电机，伺服电机通过输出轴连接有转动杆，转动杆端部侧方固定安装有离心叶轮，转动杆外圈滑动设置有机械密封架。本技术带动橡胶密封圈A在密封限位槽和密封滑槽内侧之间挤压滑动产生热量，这时橡胶密封圈A将通过若干限位块在内侧限位槽限位固定，使橡胶密封圈A完全限位在密封限位槽内部侧方同时与动环转动，可避免橡胶密封圈A两侧同时产生摩擦增大橡胶密封圈A的损耗，提高橡胶密封圈A可以更小损耗的方式进行长期的使用处理。

技术研发人员：刘小波,王静,刘天奇,余财生,牟万明,卢代远
受保护的技术使用者：浙江科顿机械有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/5/29