本技术涉及阀门手柄,具体为折叠伸缩式阀门开闭手柄。
背景技术:
1、阀门手柄,即与管道阀门的开闭口活动连接的转杆结构,方便操作人员省力操作阀门的开启关闭,控制管道内部流体的流量,阀门手柄常见于天然气、输水以及多种化工型管道,由于天然气和输水管道的内部压强较大,导致阀门内部的转杆需要较大的力才能实现阀门的开启关闭,而阀门手柄能够增加力臂,在管道阀门转动时更加省力。
2、经检索,根据中国专利公开号为cn216843359u的实用新型专利中公开了阀门用可调节式开阀手柄,该实用新型专利中的可调节式开阀手柄是通过将两个手柄与齿轮外部交错啮合,通过拉动伸展其中一个手柄,齿轮啮合带动另外一个手柄向外部伸展,从而实现两个手柄背向伸展调节长度的效果,但是该可调节式开阀手柄仅仅只是通过连接块中间的齿轮啮合带动两侧手柄向外伸展延长,而手柄延长后外部没有加固结构,在通过手柄向阀门施力时,手柄中心为支点,力臂越长则力矩越大,容易因手柄结构受力不均,导致手柄折断的问题,因此该可调节式开阀手柄调节伸缩的结构还有待进一步改进,故而提出折叠伸缩式阀门开闭手柄。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了折叠伸缩式阀门开闭手柄,具备对手柄延长加固防止折断的优点,解决了部分开阀手柄在调节延长手柄长度后,不能加固手柄结构,容易在施力时导致手柄受力不均而发生折断的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:折叠伸缩式阀门开闭手柄包括第一阀门杆和第二阀门杆,所述第一阀门杆与第二阀门杆中部交叉铰接有圆轴,所述第一阀门杆的上端和第二阀门杆的上端均设有结构相同且对称设置的钳部,所述第一阀门杆的钳部左侧开设有弧形卡槽,弧形卡槽内设有防滑纹,第一阀门杆的钳部与第二阀门杆的钳部形成夹持状态,所述第一阀门杆的下端和第二阀门杆的下端均设有手柄部,在手柄部外侧均设置有伸缩调节结构;
3、所述伸缩调节结构均包括套筒、固定块、调节螺杆和把手,所述手柄部的中间内部均开设有开口朝下的纵向一号插槽,所述一号插槽下端内侧均固定安装有固定块,所述固定块内均设有螺纹,并螺接有调节螺杆;所述手柄部外均套接有套筒;调节螺杆的下端伸出手柄部,并穿过套筒安装有把手;所述调节螺杆与套筒之间均为套接且轴向限位。
4、进一步,所述手柄部上开设有至少两个中心对称且开口朝下的纵向二号插槽,与二号插槽对应的套筒内固定有加强筋,加强筋插入二号插槽内。
5、进一步,所述二号插槽的内底壁均设有限位台阶,所述加强筋的顶部均设有能与限位台阶卡接限位的一号卡块。
6、进一步,所述套筒的正面与背面均开设有容纳槽,容纳槽的底部均通过轴铰接有副柄杆;容纳槽上部内壁设有二号卡块,所述副柄杆顶部均固定有与二号卡块卡接的卡环。
7、进一步,所述调节螺杆上端固定有与一号插槽相适配的限位块。
8、有益效果
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、该折叠伸缩式阀门开闭手柄,利用套筒内部固定连接的加强筋与手柄部的内部插接,从而避免套筒向下延伸后,使用时导致手柄部与套筒受力不均而发生断裂的问题,然后通过设置可折叠的副柄杆,能够通过副柄杆的展开而进一步增加手柄部的力臂长度,进而实现阀门转动时更加省力的效果。
1.折叠伸缩式阀门开闭手柄,其特征在于:包括第一阀门杆(1)和第二阀门杆(4),所述第一阀门杆(1)与第二阀门杆(4)中部交叉铰接有圆轴(3),所述第一阀门杆(1)的上端和第二阀门杆(4)的上端均设有结构相同且对称设置的钳部,所述第一阀门杆(1)的钳部左侧开设有弧形卡槽,弧形卡槽内设有防滑纹,第一阀门杆(1)的钳部与第二阀门杆(4)的钳部形成夹持状态,所述第一阀门杆(1)的下端和第二阀门杆(4)的下端均设有手柄部(5),在手柄部(5)外侧均设置有伸缩调节结构(2);
2.根据权利要求1所述的折叠伸缩式阀门开闭手柄,其特征在于:所述手柄部(5)上开设有至少两个中心对称且开口朝下的纵向二号插槽,与二号插槽对应的套筒(201)内固定有加强筋(203),加强筋(203)插入二号插槽内。
3.根据权利要求2所述的折叠伸缩式阀门开闭手柄,其特征在于:所述二号插槽的内底壁均设有限位台阶(204),所述加强筋(203)的顶部均设有能与限位台阶(204)卡接限位的一号卡块(209)。
4.根据权利要求1所述的折叠伸缩式阀门开闭手柄,其特征在于:所述套筒(201)的正面与背面均开设有容纳槽,容纳槽的底部均通过轴铰接有副柄杆(207);容纳槽上部内壁设有二号卡块,所述副柄杆(207)顶部均固定有与二号卡块卡接的卡环(208)。
5.根据权利要求1所述的折叠伸缩式阀门开闭手柄,其特征在于:所述调节螺杆(205)上端固定有与一号插槽相适配的限位块(210)。