一种生产加工用高效气液分离装置的制作方法

本技术涉及气液分离装置，具体为一种生产加工用高效气液分离装置。

背景技术：

1、聚醚胺是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物，聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的，通过选择不同的聚氧化烷基结构，可调节聚醚胺的反应活性、韧性、粘度以及亲水性等一系列性能，而胺基提供给聚醚胺与多种化合物反应的可能性。其特殊的分子结构赋予了聚醚胺优异的综合性能，聚醚胺生产过程中，需要通过对应的气液分离装置进行气液分离的工序；

2、中国专利公开了一种聚醚胺生产加工用高效气液分离装置(授权公告号cn214680182u)，该专利技术包括安装箱，所述安装箱的上端表面嵌入连接有盖板，所述安装箱的内部位于一侧表面固定安装有换热箱，所述盖板的上端表面靠近一端固定安装有调压结构。本实用新型所述的一种聚醚胺生产加工用高效气液分离装置，通过设置的安装箱结构，使用者在不需要专业人士的前提下即可自行安装，从而大大提升了此装置的使用便利性，降低装置了装置的安装检修难度，有利于此气液分离装置的推广使用，通过设置的调压结构，能够对聚醚胺气液分离过程中的压强变化时刻感知，方便使用者做出相应的调整，从而使装置内部时刻处于较正常的压强环境下，避免因气压突然变化而造成使用危险；

3、但是，上述的高效气液分离装置在使用过程中，气态料出口管的外侧连接部位缺少支撑加固，在连接对应管道后，连接部位容易出现歪斜变形的情况，影响使用寿命以及气液分离稳定性；因此，本领域技术人员提供了一种生产加工用高效气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产加工用高效气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工用高效气液分离装置，包括气液分离箱体，气液分离箱体的底部四角均固定有支撑腿，所述气液分离箱体的顶部安装有调压机构，所述气液分离箱体的顶部设置有加料口，所述气液分离箱体的顶部固定有气态料出口管，所述气液分离箱体的顶部安装有防晃动装置，所述气液分离箱体的顶部安装有遮挡装置。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述防晃动装置包括导向架，所述导向架的顶部开设有导向槽，所述导向架通过所述导向槽滑动连接有导向块，所述导向块的外侧固定有移动连接块，所述移动连接块的顶部安装有金属把手，所述移动连接块的一侧固定有弧形加固套，所述弧形加固套的外侧开设有连接槽。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述气态料出口管的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有定位螺纹套，所述定位螺纹套的下底面与所述弧形加固套的上顶面贴合。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向架和所述气液分离箱体之间固定连接，所述移动连接块的下底面与所述气态料出口管的外侧贴合。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述遮挡装置包括金属螺纹柱，所述金属螺纹柱的顶部固定有遮挡垫，所述金属螺纹柱的外侧螺纹连接有金属螺母，所述金属螺纹柱的外侧转动连接有不锈钢管连接架，所述不锈钢管连接架的顶部固定有塑料把手，所述不锈钢管连接架的一端安装有遮挡盖，所述气液分离箱体的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑垫。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述金属螺纹柱和所述气液分离箱体之间固定连接，所述遮挡盖活动套接在所述加料口的外侧。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本装置设置有防晃动装置，气态料出口管和气液分离箱体之间固定连接后，气态料出口管顶部同时可与相应的管道连接，通过气态料出口管将气液分离后的气态料排出，弧形加固套位置固定后可对气态料出口管外侧连接部位进行支撑加固，提升气态料出口管和气液分离箱体连接部位的连接强度，避免了连接部位容易出现歪斜变形的情况，提升了气液分离箱体和气态料出口管之间使用寿命，并可提升气液分离稳定性，有利于高效气液分离的进行；

10、2、本装置设置有遮挡装置，在遮挡盖活动套接在加料口外侧后，通过支撑架顶部的支撑垫以及金属螺母对不锈钢管连接架底部支撑，确保遮挡盖对加料口外侧遮挡结构稳定，使得遮挡盖移动以及固定操作简便，遮挡垫则可以对不锈钢管连接架和遮挡盖遮挡，避免了遮挡盖可能遗失的情况。

技术特征：

1.一种生产加工用高效气液分离装置，包括气液分离箱体(1)，其特征在于，气液分离箱体(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，所述气液分离箱体(1)的顶部安装有调压机构(3)，所述气液分离箱体(1)的顶部设置有加料口(4)，所述气液分离箱体(1)的顶部固定有气态料出口管(5)，所述气液分离箱体(1)的顶部安装有防晃动装置(6)，所述气液分离箱体(1)的顶部安装有遮挡装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生产加工用高效气液分离装置，其特征在于，所述防晃动装置(6)包括导向架(61)，所述导向架(61)的顶部开设有导向槽(62)，所述导向架(61)通过所述导向槽(62)滑动连接有导向块(63)，所述导向块(63)的外侧固定有移动连接块(64)，所述移动连接块(64)的顶部安装有金属把手(65)，所述移动连接块(64)的一侧固定有弧形加固套(66)，所述弧形加固套(66)的外侧开设有连接槽(67)。

3.根据权利要求2所述的一种生产加工用高效气液分离装置，其特征在于，所述气态料出口管(5)的顶部安装有螺纹杆(68)，所述螺纹杆(68)的外侧螺纹连接有定位螺纹套(69)，所述定位螺纹套(69)的下底面与所述弧形加固套(66)的上顶面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种生产加工用高效气液分离装置，其特征在于，所述导向架(61)和所述气液分离箱体(1)之间固定连接，所述移动连接块(64)的下底面与所述气态料出口管(5)的外侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种生产加工用高效气液分离装置，其特征在于，所述遮挡装置(7)包括金属螺纹柱(71)，所述金属螺纹柱(71)的顶部固定有遮挡垫(72)，所述金属螺纹柱(71)的外侧螺纹连接有金属螺母(73)，所述金属螺纹柱(71)的外侧转动连接有不锈钢管连接架(74)，所述不锈钢管连接架(74)的顶部固定有塑料把手(75)，所述不锈钢管连接架(74)的一端安装有遮挡盖(76)，所述气液分离箱体(1)的顶部固定有支撑架(77)，所述支撑架(77)的顶部设置有支撑垫(78)。

6.根据权利要求5所述的一种生产加工用高效气液分离装置，其特征在于，所述金属螺纹柱(71)和所述气液分离箱体(1)之间固定连接，所述遮挡盖(76)活动套接在所述加料口(4)的外侧。

技术总结
本技术公开了一种生产加工用高效气液分离装置，具体涉及气液分离装置领域，包括气液分离箱体，气液分离箱体的底部四角均固定有支撑腿，所述气液分离箱体的顶部安装有调压机构；本装置设置有防晃动装置，通过气态料出口管将气液分离后的气态料排出，弧形加固套位置固定后可对气态料出口管外侧连接部位进行支撑加固，提升气态料出口管和气液分离箱体连接部位的连接强度，并可提升气液分离稳定性，有利于高效气液分离的进行；本装置设置有遮挡装置，确保遮挡盖对加料口外侧遮挡结构稳定，使得遮挡盖移动以及固定操作简便，遮挡垫则可以对不锈钢管连接架和遮挡盖遮挡，避免了遮挡盖可能遗失的情况。

技术研发人员：郝斌,史永兵,殷冬风,黄星,任有俊
受保护的技术使用者：淮安晨化新材料有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/6/20