一种燃气常开阀的制作方法

本技术涉及电磁阀，具体涉及一种燃气常开阀。

背景技术：

1、电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。现有电磁阀按控制方式可分为常开电磁阀和常闭电磁阀，常开电磁阀的特点是线圈通电时电磁阀关闭，线圈断电后电磁阀开启。

2、在日常生活及工业生产中，人们普遍使用到的电磁阀结构可应用于蒸汽管道、燃气管道和天然气管道等管道输送系统中，用于调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，这种电磁阀主要由电磁线圈、动阀芯、密封盖组成，还包含阀口的阀体，当线圈通电或断电时，由动阀芯带动密封盖打开或切断阀体的阀阀口，从而开启或关闭电磁阀，现有阀体一般只设有与一个阀口，为了增大开启时的流量，常见做法是在阀体上设置双阀口结构，由于双阀口距离动阀芯较远，通过在动阀芯上联动设置一个穿过两个阀口的导杆，并在导杆上套设有两个密封盖，这两个密封盖分别采用卡簧结构的方式固定在导杆上，卡簧由于弹性变形的特性，其在安装过程中或受外力影响会引起松动，甚至可能会发生破裂的情况，影响安装固定效果，整个安装结构复杂，安装效率也低。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的密封盖采用卡簧结构的方式固定在导杆上，而卡簧容易引起松动的情况，影响安装固定效果，以及整个安装结构复杂的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气常开阀，包括阀体和设置于阀体的线圈结构、阀芯组件，所述阀体的型腔中设有上下相对的两个阀口，所述线圈结构具有连通型腔的安装腔，所述阀芯组件包括：

3、动铁芯，可移动设置于所述安装腔中；

4、传导杆，与所述动铁芯可拆卸连接，并沿阀芯的移动方向延伸连接在两个阀口之间；

5、下密封盖，通过螺纹结构连接于所述传导杆，并与其一所述阀口相对设置；

6、上密封盖，套设在所述传导杆与所述下密封盖之间，并与另一所述阀口相对设置，所述下密封盖紧固时与传导杆配合将所述下密封盖锁紧。

7、作为一种优选方案，所述传导杆的上端设置有连接所述动铁芯的连接头，所述连接头与所述传导杆螺纹连接。

8、作为一种优选方案，所述连接头设置有连接凹槽，所述动铁芯的下端成型有插入在所述连接凹槽中的连接凸起，所述连接凹槽和连接凸起的截面形状分别为相适配的t形结构。

9、作为一种优选方案，所述下密封盖具有穿过阀口与传导杆螺纹连接的连接柱，所述螺纹结构包括设置在所述传导杆下端的螺纹头，和设置在所述连接柱上且与螺纹头配合的螺纹槽。

10、作为一种优选方案，所述传导杆上设置有位于螺纹头上侧的限位凸台，所述上密封盖套设于所述传导杆的下端，其两侧分别受到限位凸台和连接柱的相向抵压。

11、作为一种优选方案，所述阀体顶部设置有连接在所述安装腔与型腔之间的通孔结构，所述传导杆穿设于所述通孔结构中，所述通孔结构中设置有适合所述传导杆滑动穿过的第一滑套。

12、作为一种优选方案，所述型腔内设置有与阀口相对的凹槽结构，所述下密封盖在传导杆的带动下滑动容纳于所述凹槽结构中，所述下密封盖上设置有与凹槽结构滑动接触的第二滑套。

13、作为一种优选方案，所述线圈结构包括包围在安装腔外侧的线圈骨架和线圈绕组，所述安装腔的上部设置有静铁芯，所述静铁芯与所述动铁芯之间设置有关闭弹簧，所述静铁芯上设置有弹簧定位槽，所述动铁芯的上端设置有弹簧定位座，所述关闭弹簧的两端分别设置于所述弹簧定位槽和弹簧定位座。

14、作为一种优选方案，所述动铁芯的上端设置有沿其运动方向延伸的导向杆，所述静铁芯上设置有可供所述导向杆滑动穿过的导向槽，所述导向槽与导向杆之间设置有第三滑套。

15、本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

16、1.本实用新型提供的燃气常开阀中，通过传导杆与动铁芯形成拆卸连接，然后将上密封盖套设到传导杆上，再将下密封盖通过螺纹结构紧固连接到传导杆上，并在下密封盖与传导杆配合紧固的同时对下密封盖实现锁紧，从而使上密封盖安装固定在传导杆与下密封盖之间，以实现将传导杆与上、下密封盖组装成一体结构，通过动铁芯上下移动时带动两个密封盖同步打开或关闭两个阀口，采用此结构设计的好处在于，通过传导杆在动铁芯与两个密封盖之间起到连接和传动作用，且满足动铁芯到两个阀口之间的连接距离要求，这种传导杆与两个密封盖的安装结构简单，安装稳定可靠，避免了密封盖采用原先卡簧固定的方式，简化了安装结构，减少安装零部件，提高安装效率，有利于降低制造成本。

17、2.本实用新型提供的燃气常开阀中，根据传导杆是通过连接头与动铁芯相连，具体是在连接头上设置有连接凹槽，并对应在动铁芯下端设置有连接凸起，根据连接凹槽和连接凸起的横截面分别为相适配的t形结构，在安装时，只要将连接凸台从连接头的侧面方向挤压插入到连接凹槽中，利用连接凹槽和连接凸起之间形成的限位配合以实现传导杆与动铁芯之间的安装连接，采用此结构设计的传导杆与动铁芯安装拆卸均较为方便，安装起来方便快捷，提高安装效率。

18、3.本实用新型提供的燃气常开阀中，传导杆的下端设有限位凸台和螺纹头，以及在下密封盖上的连接柱设置有与螺纹头配合的螺纹槽，并将上密封盖套设于传导杆的下端，当下密封盖与传导杆通过螺纹头与螺纹槽的配合实现紧固相连时会相向压紧位于二者之间的上密封盖，使上密封盖的两侧分别受到限位凸台和连接柱的抵压作用，从而对上密封盖在传导杆上起到限位安装作用，这样就实现上、下密封盖在传导杆的安装固定，配合固定可靠，安装更为方便快捷，也便于对两个密封盖的更换维护工作。

19、4.本实用新型提供的燃气常开阀中，通过在传导杆与通孔结构之间设置有第一滑套，以及在下密封盖与凹槽结构之间设置有第二滑套，这种结构设置，通过第一滑套和第二滑套有利于减少传导杆与通孔结构之间以及下密封盖与凹槽结构之间的摩擦阻力，还起到润滑的作用,从而减少机械磨损、延长使用寿命的效果。

技术特征：

1.一种燃气常开阀，包括阀体(1)和设置于阀体(1)的线圈结构、阀芯组件，所述阀体(1)的型腔(10)中设有上下相对的两个阀口(11)，所述线圈结构具有连通型腔(10)的安装腔，其特征在于，所述阀芯组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种燃气常开阀，其特征在于：所述传导杆(3)的上端设置有连接所述动铁芯(2)的连接头(6)，所述连接头(6)与所述传导杆(3)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃气常开阀，其特征在于：所述连接头(6)设置有连接凹槽(61)，所述动铁芯(2)的下端成型有插入在所述连接凹槽(61)中的连接凸起(21)，所述连接凹槽(61)和连接凸起(21)的截面形状分别为相适配的t形结构。

4.根据权利要求3所述的一种燃气常开阀，其特征在于：所述下密封盖(4)具有穿过其一所述阀口(11)与传导杆(3)螺纹连接的连接柱(41)，所述螺纹结构包括设置在所述传导杆(3)下端的螺纹头(31)，和设置在所述连接柱(41)上且与螺纹头(31)配合的螺纹槽(42)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种燃气常开阀，其特征在于：所述传导杆(3)上设置有位于螺纹头(31)上侧的限位凸台(32)，所述上密封盖(5)套设于所述传导杆(3)的下端，其两侧分别受到限位凸台(32)和连接柱(41)的相向抵压。

6.根据权利要求5所述的一种燃气常开阀，其特征在于：所述阀体(1)顶部设置有连接在所述安装腔与型腔(10)之间的通孔结构(12)，所述传导杆(3)穿设于所述通孔结构(12)中，所述通孔结构(12)中设置有适合所述传导杆(3)滑动穿过的第一滑套(14)。

7.根据权利要求6所述的一种燃气常开阀，其特征在于：所述型腔(10)内设置有与阀口(11)相对的凹槽结构(13)，所述下密封盖(4)在传导杆(3)的带动下滑动容纳于所述凹槽结构(13)中，所述下密封盖(4)上设置有与凹槽结构(13)滑动接触的第二滑套(15)。

8.根据权利要求6或7所述的一种燃气常开阀，其特征在于：所述线圈结构包括包围在安装腔外侧的线圈骨架和线圈绕组，所述安装腔的上部设置有静铁芯(8)，所述静铁芯(8)与所述动铁芯(2)之间设置有关闭弹簧(9)，所述静铁芯(8)上设置有弹簧定位槽(82)，所述动铁芯(2)的上端设置有弹簧定位座(23)，所述关闭弹簧(9)的两端分别设置于所述弹簧定位槽(82)和弹簧定位座(23)。

9.根据权利要求8所述的一种燃气常开阀，其特征在于：所述动铁芯(2)的上端设置有沿其运动方向延伸的导向杆(22)，所述静铁芯(8)上设置有可供所述导向杆(22)滑动穿过的导向槽(81)，所述导向槽(81)与导向杆(22)之间设置有第三滑套(16)。

技术总结
本技术公开了一种燃气常开阀，包括设置于阀体的线圈结构、阀芯组件和两个阀口，阀芯组件包括移动设置于线圈结构的安装腔中的动铁芯，以及与动铁芯可拆卸连接的传导杆，和通过螺纹结构连接于传导杆的下密封盖，上密封盖套设在传导杆与下密封盖之间，并在下密封盖与传导杆配合紧固的同时锁紧上密封盖，以实现将传导杆与上、下密封盖组装成一体结构，采用本技术方案，通过传导杆在动铁芯与两个密封盖之间起到连接和传动作用，这种传导杆与两个密封盖的安装结构简单，安装稳定可靠，避免了密封盖采用原先卡簧固定的方式，简化了安装结构，减少安装零部件，提高安装效率，降低制造成本。

技术研发人员：李乐宇,陈小威,李昊轩
受保护的技术使用者：浙江三好智能科技有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/5/27