一种连续运行的密封箱传动装置的制作方法

本技术涉及浮法玻璃生产设备领域，具体为一种连续运行的密封箱传动装置。

背景技术：

1、在浮法玻璃生产领域，保证生产线连续不间断运行是热端维保工作的重点；在浮法生产线热端领域的三大工艺设备熔窑、锡槽、退火窑中，对连续生产至关重要的有拉边机、密封箱、退火窑等设备，其中拉边机成对布置在锡槽两侧，设计时一般按照最大使用机组+1对的方式布置，如果某对拉边机出现故障影响生产时直接抽出利用备用机组进行生产即可；退火窑机组设计时，为保障容错，无论是传动系统、热风系统还是冷却系统都会考虑“一用一备”的装机方式保证生产线连续运行；而作为连接锡槽与退火窑的关键设备密封箱，其传动系统多数情况都是单独的，没有备选传动方案，这对连续生产是不利的。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于如何实现密封箱传动装置的连续运行。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、一种连续运行的密封箱传动装置，包括动力源(1)、第一传动轴(2)、第二传动轴(3)、一级传动机构(4)、二级传动机构(5)、过渡辊(6)、调节辊(7)、连续传动辅助机构(8)；所述动力源(1)的输出端设置有第一传动轴(2)，所述第一传动轴(2)的输出端设置有第二传动轴(3)，所述第二传动轴(3)的输出端设置有一级传动机构(4)，所述一级传动机构(4)的输出端设置有二级传动机构(5)，所述二级传动机构(5)的输出端设置有过渡辊(6)，所述第一传动轴(2)、第二传动轴(3)的输出端设置有调节辊(7)，所述过渡辊(6)、调节辊(7)的自由端均设置有连续传动辅助机构(8)，所述连续传动辅助机构(8)能够在一级传动机构(4)出现故障时保障过渡辊(6)、调节辊(7)连续运行。

4、有益效果：通过动力源、第一传动轴、连续传动辅助机构的设置，当一级传动机构出现故障时，通过第一传动轴动力源、第一传动轴、连续传动辅助机构的相互配合能够保证过渡辊、调节辊连续运行，保证过渡辊、调节辊不停转的连续生产。

5、进一步的，所述第一传动轴(2)和第二传动轴(3)之间通过连接键套(21)同轴连接。

6、进一步的，所述第一传动轴(2)和第二传动轴(3)上套设有与调节辊(7)数量相同的齿轮对(22)，所述第一传动轴(2)或第二传动轴(3)带动齿轮对(22)转动，所述齿轮对(22)带动调节辊(7)转动。

7、进一步的，所述调节辊(7)设有4#-12#辊子，所述11#、12#调节辊(7)与第一传动轴(2)上的齿轮对(22)随转，所述4#-10#调节辊(7)与第二传动轴(3)上的齿轮对(22)随转。

8、进一步的，所述一级传动机构(4)包括第一齿轮箱(41)、第一联轴器(42)，所述第一齿轮箱(41)的输入端套设在第二传动轴(3)上，所述第一齿轮箱(41)的输出端套设有第一联轴器(42)，所述第一联轴器(42)上设置有二级传动机构(5)。

9、进一步的，所述第一齿轮箱(41)设置在6#和7#调节辊(7)之间的第二传动轴(3)上。

10、进一步的，所述二级传动机构(5)包括第二齿轮箱(51)、第二联轴器(52)，所述第二齿轮箱(51)的输入端套设在第一联轴器(42)上，所述第二齿轮箱(51)的输出端套设有与过渡辊(6)数量相适配的第二联轴器(52)。

11、进一步的，所述第二齿轮箱(51)的输出端套设有三个第二联轴器(52)，各所述第二联轴器(52)的输出端均固定有一个过渡辊(6)。

12、进一步的，各所述过渡辊(6)与各所述调节辊(7)沿着x轴平齐间隔设置。

13、进一步的，所述连续传动辅助机构(8)包括第一链轮(81)、第二链轮(82)、链条(83)，所述第一链轮(81)的数量与调节辊(7)的数量相适配，所述调节辊(7)的自由端均固定有第一链轮(81)，所述第二链轮(82)的数量与过渡辊(6)的数量相适配，所述过渡辊(6)的自由端均固定有第二链轮(82)，每两个所述链轮之间通过一个链条(83)交错连接。

14、有益效果：通过第一链轮、第二链轮、链条的相互配合，当一级传动机构出现故障时，动力源带动第一传动轴转动，第一传动轴带动11#、12#调节辊转动，11#、12#调节辊带动第一链轮、链条转动，第一链轮、链条带动第二链轮、链条转动，第二链轮、链条带动过渡辊转动，保证了过渡辊、调节辊不停转的连续生产。

15、本实用新型的优点在于：

16、本实用新型通过动力源、第一传动轴、连续传动辅助机构的设置，当一级传动机构出现故障时，通过第一传动轴动力源、第一传动轴、连续传动辅助机构的相互配合能够保证过渡辊、调节辊连续运行，保证过渡辊、调节辊不停转的连续生产。

17、本实用新型通过第一链轮、第二链轮、链条的相互配合，当一级传动机构出现故障时，动力源带动第一传动轴转动，第一传动轴带动11#、12#调节辊转动，11#、12#调节辊带动第一链轮、链条转动，第一链轮、链条带动第二链轮、链条转动，第二链轮、链条带动过渡辊转动，保证了过渡辊、调节辊不停转的连续生产。

技术特征：

1.一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于，包括动力源(1)、第一传动轴(2)、第二传动轴(3)、一级传动机构(4)、二级传动机构(5)、过渡辊(6)、调节辊(7)、连续传动辅助机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于：所述第一传动轴(2)和第二传动轴(3)之间通过连接键套(21)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于：所述第一传动轴(2)和第二传动轴(3)上套设有与调节辊(7)数量相同的齿轮对(22)，所述第一传动轴(2)或第二传动轴(3)带动齿轮对(22)转动，所述齿轮对(22)带动调节辊(7)转动。

4.根据权利要求3所述的一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于：所述调节辊(7)设有4#-12#辊子，11#、12#调节辊(7)与第一传动轴(2)上的齿轮对(22)随转，所述4#-10#调节辊(7)与第二传动轴(3)上的齿轮对(22)随转。

5.根据权利要求4所述的一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于：所述一级传动机构(4)包括第一齿轮箱(41)、第一联轴器(42)，所述第一齿轮箱(41)的输入端套设在第二传动轴(3)上，所述第一齿轮箱(41)的输出端套设有第一联轴器(42)，所述第一联轴器(42)上设置有二级传动机构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于：所述第一齿轮箱(41)设置在6#和7#调节辊(7)之间的第二传动轴(3)上。

7.根据权利要求5所述的一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于：所述二级传动机构(5)包括第二齿轮箱(51)、第二联轴器(52)，所述第二齿轮箱(51)的输入端套设在第一联轴器(42)上，所述第二齿轮箱(51)的输出端套设有与过渡辊(6)数量相适配的第二联轴器(52)。

8.根据权利要求7所述的一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于：所述第二齿轮箱(51)的输出端套设有三个第二联轴器(52)，各所述第二联轴器(52)的输出端均固定有一个过渡辊(6)。

9.根据权利要求1所述的一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于：各所述过渡辊(6)与各所述调节辊(7)沿着x轴平齐间隔设置。

10.根据权利要求1所述的一种连续运行的密封箱传动装置，其特征在于：所述连续传动辅助机构(8)包括第一链轮(81)、第二链轮(82)、链条(83)，所述第一链轮(81)的数量与调节辊(7)的数量相适配，所述调节辊(7)的自由端均固定有第一链轮(81)，所述第二链轮(82)的数量与过渡辊(6)的数量相适配，所述过渡辊(6)的自由端均固定有第二链轮(82)，每两个所述链轮之间通过一个链条(83)交错连接。

技术总结
本技术提供一种连续运行的密封箱传动装置，包括动力源、第一传动轴、第二传动轴、一级传动机构、二级传动机构、过渡辊、调节辊、连续传动辅助机构；动力源的输出端设置有第一传动轴，第一传动轴的输出端设置有第二传动轴，第二传动轴的输出端设置有一级传动机构，一级传动机构的输出端设置有二级传动机构，二级传动机构的输出端设置有过渡辊，第一传动轴、第二传动轴的输出端设置有调节辊，过渡辊、调节辊的自由端均设置有连续传动辅助机构，连续传动辅助机构能够在一级传动机构出现故障时保障过渡辊、调节辊连续运行。本技术中动力源、第一传动轴、连续传动辅助机构的设置，一级传动机构出现故障时，能够保证过渡辊、调节辊连续运行。

技术研发人员：许金明,葛军,舒飞,武大鹏,成冲,孙佳乐,叶鹏,邱伟
受保护的技术使用者：蚌埠凯盛工程技术有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/6/26